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申请/专利权人：龙门实验室
摘要：一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法，选择锻造坯料加热后墩粗，墩粗的坯料冲孔后加热至锻造温度；坯料中心插入芯棒，错砧锻压预扩内孔，然后锻造拔长，拔长后插入芯棒锻压扩孔，每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压，旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度；坯料旋转一周后进行下一圈锻压，后一圈每砧的锻压位置为上一圈两砧锻压位置之间相隔的部分，且后一圈锻压过程中相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度，使得筒体坯料圆周各部位锻造时间尽可能接近，缩小各部位锻造温度差，可以有效改善由于温度降低引起的材料动态再结晶性能和变形性能差异而导致的筒体坯料各部位变形不均匀，提高大型筒体圆度及组织均匀性。
主权项：1.一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法，选择锻造坯料，将其加热后进行墩粗，在墩粗的坯料上冲孔后重新加热至锻造温度；在坯料中心孔插入扩孔锻造用的芯棒，采用错砧锻压的方式预扩内孔，然后进行锻造拔长，其特征在于：拔长后的坯料中心插入芯棒进行锻压扩孔，锻压扩孔过程中，每砧锻压后将坯料旋转一定角度再进行下一砧锻压，旋转的幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度；坯料旋转一周后进行下一圈锻压，后一圈锻压过程中每砧的锻压位置为上一圈锻压过程中两砧锻压位置之间相隔的部分，且后一圈锻压过程中坯料每次的旋转幅度使相邻两砧锻压位置间隔一个砧的宽度；按照该方式将坯料锻压至所需尺寸，修整后得到成品；采用上宽砧大压下量进行预扩内孔，砧宽大于1000mm，每砧锻压的下压量为60—80mm；预扩内孔过程中采用错砧锻压，错砧量为10-15%；采用上平砧、下V型砧对坯料进行拔长；锻压扩孔过程中采用窄砧小下压量进行锻压，砧宽小于1000mm，每砧锻压的下压量为15-30mm。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 龙门实验室 一种提高大型筒体圆度及组织均匀性的锻造方法
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