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申请/专利权人：四川启明星铝业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种粉料定容下料装置，涉及电解铝领域，解决现有定容下料装置易出现漏料，使用寿命短的问题，采用的技术方案是：粉料定容下料装置，包括料筒和气缸，料筒内设置导向筒，导向筒内穿设连接杆，连接杆的顶部连接弹簧固定套，回位弹簧穿于连接杆外且两端分别与弹簧固定套、导向筒的底部顶紧；料筒的上侧设置气缸，气缸的活塞杆的下端位于导向筒内，并与连接杆配合；连接杆的下段设置上料盖，料筒设置进料口，上料盖上下移动可打开或关闭进料口；料筒的底端为下料口，下料盖安装于连接杆的下端，下料盖上下移动可关闭或打开下料口。粉料定容下料装置结构简单，密封面不易变形，可避免下料口与下料盖的错位问题，并且密封性能好。

主权项：1.粉料定容下料装置，包括料筒1和气缸2，其特征在于：料筒1的顶端内部固定设置导向筒3，导向筒3内设置回位弹簧4，导向筒3的底部设置直径小于回位弹簧4的直径的通孔，通孔内设置连接杆5，连接杆5的顶部连接弹簧固定套6，弹簧固定套6的直径大于回位弹簧4的直径，回位弹簧4穿于连接杆5外并且两端分别与弹簧固定套6、导向筒3的底部顶紧；料筒1的上侧设置气缸2，气缸2设置进气口，气缸2内设置活塞杆7，活塞杆7底端连接端帽11，端帽11为螺帽，螺帽的尺寸与弹簧固定套6的尺寸一致，活塞杆7的下端位于导向筒3内并与连接杆5顶端配合，活塞杆7和连接杆5之间接触而不连接；连接杆5的下段设置上料盖8，上料盖8位于料筒1内，料筒1对应上料盖8的位置设置至少一个进料口9，并且上料盖8随连接杆5上下移动可打开和关闭进料口9；料筒1内壁、进料口9的下方的位置设置上料盖8下移限位槽13；料筒1的底端为下料口，下料口下侧设置下料盖10，下料盖10安装于连接杆5的下端，下料盖10的下侧设置螺母，下料盖10通过螺母固定于连接杆5，螺母和下料盖10之间设置预紧弹簧14，下料盖10呈钟罩状，下料盖10上侧设置与料筒1底端的下料口适配的U形槽，下料盖10随连接杆5上下移动可关闭和打开下料口。

全文数据：粉料定容下料装置技术领域本发明涉及电解铝领域，具体是一种粉料下料装置。背景技术电解铝行业电解槽通常使用定容下料装置，定容下料装置安装于电解槽上部机构中，通过计算机控制系统按一定时间周期向熔融电解质溶液输送一定数量的铝氧化和电解质粉料，电解质溶液在一定的分子比下，通过电解化学反应，电解出所需要的铝水。定容下料装置的可靠性、准确性对电解铝物料平衡、工艺控制具有重要意义。目前，电解槽定容下料装置通过气缸控制进料与下料。气缸包括上腔和下腔，下腔进气，活塞杆向上运动，与活塞杆连接的连接杆向上运动，上料盖上移使进料口打开，同时带动下料盖上移并将料筒的下料口封闭，此时定容下料装置处于进料位，粉料进入料筒内。上腔进气，活塞杆向下运动，与活塞杆连接的拉杆向下运动，上料盖下移使进料口关闭，同时带动下料盖下移并打开下料口，料筒内的粉料落入电解槽，实现加料。现有的电解槽定容下料装置容易出现漏料现象，寿命短。主要是以下原因：第一、由于定容下料装置的下料口的密封是通过气缸下腔的进气、活塞杆与拉杆向上的拉力来实现，在活塞杆的强大拉力的作用下，下料盖与下料口产生快速有力地碰撞，长期使用使下料盖与下料口的密封面变形，导致出现漏料现象。第二、气缸的上腔和下腔在进气、排气过程中，连接杆受到强大的拉力，连接杆出现拉伸变形，导致即使气缸到上限位，下料盖和下料口之间仍还存在间隙的问题。第三、下料盖和气缸之间连接存在距离，存在不同心的现象，在强力作用下连接杆会变形，出现下料盖与下料口错位，即密封面错位，出现漏料。现有的电解槽定容下料装置在更换、维修，以及临时应急作业时，还存在以下不足：第一、料筒内容易积料，更换下料装置时，会有遗留在料筒内的粉料掉入电解槽，容易使电解槽产生大量沉淀，影响电解槽的物料平衡，严重则会导致槽电压波动、滚铝，甚至引起阳极脱落的问题。第二、处理堵料作业，需临时关闭下料装置时，通常是掐掉气缸气源来关闭下料装置，此时活塞杆、连接杆和下料盖会缓慢自动下移，导致下料口漏料，增加处理堵料作业的难度。第三、连接杆为一个整体，更换下料装置时，需要动用天车协助全部吊起，配合地面两个人在电解槽上部进行拆装作业，占用了设备和人手。发明内容本发明提供一种粉料定容下料装置，解决现有定容下料装置容易出现漏料，使用寿命短的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粉料定容下料装置，包括料筒和气缸，料筒的顶端内部固定设置导向筒，导向筒内设置回位弹簧，导向筒的底部设置直径小于回位弹簧的直径的通孔，通孔内设置连接杆，连接杆的顶部连接弹簧固定套，弹簧固定套的直径大于回位弹簧的直径，回位弹簧穿于连接杆外并且两端分别与弹簧固定套、导向筒的底部顶紧；料筒的上侧设置气缸，气缸设置进气口，气缸内设置活塞杆，活塞杆的下端位于导向筒内并与连接杆顶端配合；连接杆的下段设置上料盖，上料盖位于料筒内，料筒对应上料盖的位置设置至少一个进料口，并且上料盖随连接杆上下移动可打开或关闭进料口；料筒的底端为下料口，下料口下侧设置下料盖，下料盖安装于连接杆的下端，下料盖随连接杆上下移动可关闭或打开下料口。进一步的是：所述活塞杆底端连接端帽。具体的：所述端帽为螺帽，螺帽的尺寸与弹簧固定套的尺寸一致。进一步的是：所述连接杆在上料盖和下料盖之间设置接头，接头之间可断开连接。具体的，所述接头设置于靠近出料口处，连接杆的接头通过连接销连接。进一步的是：所述料筒内壁、进料口的下方的位置设置上料盖下移限位槽。具体的：所述进料口为四个，任意相邻两个进料口相对料筒中心线的夹角为90度。进一步的是：所述下料盖的下侧设置螺母，下料盖的通过螺母固定于连接杆，螺母和下料盖之间设置预紧弹簧。进一步的是：所述下料盖呈钟罩状，下料盖上侧设置与料筒底端的下料口适配的U形槽。本发明的有益效果是：粉料定容下料装置下料时，气缸进气，活塞杆推动连接杆下移，回位弹簧压缩，上料盖下移关闭进料口，同时下料盖下移打开下料口。复位进料时，气缸放气，回位弹簧顶推连接杆上移，活塞杆向上移动，连接杆上移带动上料盖和下料盖上移，从而关闭下料口、打开进料口。连接杆上移由回位弹簧的回弹力实现，相较于现有的气缸，节约了气缸一半的压缩空气量，降低了压缩空气的消耗，提高了定容下料装置的稳定性和耐用度，延长了使用寿命。粉料定容下料装置依靠回位弹簧自锁在进料位，具有耐温高、使用寿命长、对工艺影响较小、密封效果好的点，而且处理堵料时，即使临时关闭气缸的气源，连接杆和下料盖也不会下滑，不会出现漏料现象，有利于现场的应急作业。从维修上说，出现故障需更换气缸时，可不动用天车进行协助吊装，减少了设备和人工的投入，一个维修工单独作业即可，缩短更换时间，减轻维修工作强度，节约天车作业时间，减少维护成本及人力投入，降低劳动强度，改善了现场作业环境。粉料定容下料装置整体结构简单，现场安装方便快捷，密封性能好。连接杆和导向筒之间设置回位弹簧，气缸充气活塞杆下移不会造成上料盖和料筒之间的强力碰撞，而且回位弹簧的回弹力也不至于下料盖和料筒的下料口之间出现明显碰撞，使下料盖和下料口的密封面出现变形。另外，连接杆受到的拉力减小，缓解了连接杆被动拉伸和变形，避免了下料口与下料盖的错位问题。连接杆在上料盖和下料盖之间设置接头，便于下料盖的拆卸检修，减少维护成本。下料盖上设置U形槽，使密封面具有自动补偿功能，提高密封效果，避免漏料。附图说明图1是本发明粉料定容下料装置处于回料位时的结构示意图。图2是本发明粉料定容下料装置处于下料位时的结构示意图。图中零部件、部位及编号：料筒1、气缸2、导向筒3、回位弹簧4、连接杆5、弹簧固定套6、活塞杆7、上料盖8、进料口9、下料盖10、端帽11、接头12、限位槽13、预紧弹簧14。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1和图2所示，本发明粉料定容下料装置，包括料筒1和气缸2，料筒1的顶端内部固定设置导向筒3，导向筒3的上端固定于料筒1的上端，例如导向筒3的上端设置法兰并固定于料筒1的上端。导向筒3内设置回位弹簧4，导向筒3的底部设置直径小于回位弹簧4的直径的通孔，避免回位弹簧4从导向筒3底部掉落，通孔内设置连接杆5，即连接杆5穿过通孔。连接杆5的顶部连接弹簧固定套6，弹簧固定套6的直径大于回位弹簧4的直径，回位弹簧4穿于连接杆5外并且两端分别与弹簧固定套6、导向筒3的底部顶紧。弹簧固定套6可为螺母，并固定连接于连接杆5的顶端。料筒1的上侧设置气缸2，气缸2可通过法兰固定安装于料筒1的顶端。气缸2设置进气口，进气口同样也是排气口，气缸2内设置活塞杆7，活塞杆7的下端位于导向筒3内并与连接杆5的顶端配合，即活塞杆7穿过导向筒3的上端并插入导向筒3内。活塞杆7和连接杆5之间仅仅是接触，而不连接，能传递推力即可。由于活塞杆7相对较细，为提高活塞杆7的下端与连接杆5的顶端传力的稳定性，活塞杆7底端连接端帽11。端帽11用于增大活塞杆7下端的直径，增大与弹簧固定套6的接触面积，提高传力的稳定性。例如，端帽11为螺帽。其中，端帽11的尺寸最好与弹簧固定套6的尺寸一致。连接杆5的下段设置上料盖8，上料盖8位于料筒1内，料筒1对应上料盖8的位置设置至少一个进料口9，上料盖8用于封闭进料口9或打开进料口9。例如，进料口9为四个，四个进料口9位于料筒1的同一高度，任意相邻两个进料口9相对料筒1中心线的夹角为90度。上料盖8与料筒1的内壁间隙配合，上料盖8相对料筒1上升，进料口9打开；上料盖8相对料筒1下降，上料盖8逐步关闭进料口9，即上料盖8随连接杆5上下移动可打开或关闭进料口9。为了增加上料盖8关闭进料口9时的稳固性，并对上料盖8的下移行程进行限位，料筒1内壁、进料口9的下方的位置设置上料盖8下移限位槽13。进料口9关闭时，上料盖8卡于限位槽13内。料筒1的底端为下料口，连接杆5的下端始终穿出料筒1的下料口，下料口处设置下料盖10，下料盖10安装于连接杆5的下端，下料盖10用于封闭下料口或打开下料口。下料盖10上升，连接杆5的下端由下料盖10堵住，即下料口封闭；下料盖10下降，下料口打开。为了提高下料盖10和下料口之间的密闭性，下料盖10呈钟罩状，下料盖10上侧设置与料筒1底端的下料口适配的U形槽。料筒1的可卡于U形槽内，不仅增强密闭性，而且可避免连接杆5的下端出现偏心现象。下料盖10固定安装于连接杆5的下端，下料盖10的下侧设置固定件，固定件和下料盖10之间设置预紧弹簧14，保证下料口的密闭性。其中，固定件用于将下料盖10固定在连接杆5的下端，并支撑预紧弹簧14，例如固定件为螺母。连接杆5可以为一个整体。或者，连接杆5在上料盖8和下料盖10之间设置接头12，接头12之间可断开连接，以便于拆卸下料盖10进行检修。例如，连接杆5在靠近出料口处设置接头12，连接杆5的接头12通过连接销连接。下面结合附图对粉料定容下料装置的运行过程进行说明。如图1所示，回料位时，即进料位时，回位弹簧4回弹并向上顶推弹簧固定套6，活塞杆7上升回位，气缸2放气，同时上料盖8和下料盖10随连接杆5上升，下料盖10上移动关闭下料口，上料盖8上移打开进料口9，粉料从进料口9进入料筒1内。如图2所示，下料位时，气缸2进气，活塞杆7顶住连接杆5下移，弹簧固定套6使回位弹簧4压缩，同时连接杆5下移，上料盖8和下料盖10一并下移，进料口9关闭，而下料口打开，料筒1内的粉料落入，实现加料。

权利要求：1.粉料定容下料装置，包括料筒1和气缸2，其特征在于：料筒1的顶端内部固定设置导向筒3，导向筒3内设置回位弹簧4，导向筒3的底部设置直径小于回位弹簧4的直径的通孔，通孔内设置连接杆5，连接杆5的顶部连接弹簧固定套6，弹簧固定套6的直径大于回位弹簧4的直径，回位弹簧4穿于连接杆5外并且两端分别与弹簧固定套6、导向筒3的底部顶紧；料筒1的上侧设置气缸2，气缸2设置进气口，气缸2内设置活塞杆7，活塞杆7的下端位于导向筒3内并与连接杆5顶端配合；连接杆5的下段设置上料盖8，上料盖8位于料筒1内，料筒1对应上料盖8的位置设置至少一个进料口9，并且上料盖8随连接杆5上下移动可打开或关闭进料口9；料筒1的底端为下料口，下料口下侧设置下料盖10，下料盖10安装于连接杆5的下端，下料盖10随连接杆5上下移动可关闭或打开下料口。2.如权利要求1所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述活塞杆7底端连接端帽11。3.如权利要求2所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述端帽11为螺帽，螺帽的尺寸与弹簧固定套6的尺寸一致。4.如权利要求1、2或3所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述连接杆5在上料盖8和下料盖10之间设置接头12，接头12之间可断开连接。5.如权利要求4所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述接头12设置于靠近出料口处，连接杆5的接头12通过连接销连接。6.如权利要求1、2或3所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述料筒1内壁、进料口9的下方的位置设置上料盖8下移限位槽13。7.如权利要求1、2或3所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述进料口9为四个，任意相邻两个进料口9相对料筒1中心线的夹角为90度。8.如权利要求1、2或3所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述下料盖10的下侧设置螺母，下料盖10的通过螺母固定于连接杆5，螺母和下料盖10之间设置预紧弹簧14。9.如权利要求1、2或3所述的粉料定容下料装置，其特征在于：所述下料盖10呈钟罩状，下料盖10上侧设置与料筒1底端的下料口适配的U形槽。

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