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申请/专利权人：深圳市华科创智技术有限公司

摘要：本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种可维修电容屏。电容屏包括依次层叠设置的盖板、第一粘结层、第一导电膜，第一导电膜包括第一基膜和涂布在第一基膜远离盖板一侧上的第一导电层；第一导电层上设置有多条感应电极线和或驱动电极线，感应电极线和或驱动电极线在第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和或驱动电极FPC。本发明的可维修电容屏，通过改变导电层的叠加方式，使得FPC焊接位置具备外露条件，同时采用点胶工艺将电极线焊接至FPC，方便修补，当出现焊接处功能不良时，在焊接处使用银胶重新进行点胶修补即可。

主权项：1.一种可维修电容屏，所述电容屏包括依次层叠设置的盖板、第一粘结层、第一导电膜，其特征在于：所述第一导电膜包括第一基膜和涂布在所述第一基膜远离所述盖板一侧上的第一导电层；所述第一导电层上设置有多条感应电极线和或驱动电极线，所述感应电极线和或驱动电极线在所述第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和或驱动电极FPC；所述电容屏还包括在所述第一导电膜外依次层叠设置的第二粘结层和第二导电膜，其中：所述第二导电膜包括第二基膜和涂布在所述第二基膜远离所述盖板一侧上的第二导电层；所述第一导电层上设置有多条感应电极线，所述感应电极线在所述第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC；所述第二导电层上设置有多条驱动电极线，所述驱动电极线在所述第二导电层的边缘点胶焊接至驱动电极FPC；所述电容屏维修时，撕开绝缘胶带，对点胶焊接位置不良区域进行点胶修补，再烘烤固化。

全文数据：一种可维修电容屏技术领域本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种可维修电容屏。背景技术现有的电容屏在sensor和盖板贴合以后，如果出现FPC焊接功能不良的问题，是无法进行维修的，只能做报废处理。如图1所示，传统的电容触摸屏，由于导电层叠加方式的原因，FPC焊接处被夹在第一基膜31与第二基膜51之间以及第一基膜31与盖板1之间，不具备外露条件，同时由于大多采用印刷制程加ACF或ACP热压工艺，导致不具有可维修性。特别是在触摸屏和LCD模组贴合装成整机后出现功能不良的问题时，还需要把触摸屏和LCD模组继续拆解，容易导致LCD模组及其它整机部件损坏，同时需要更换新的触摸屏重新进行组装，售后成本比较高，售后工作比较复杂。发明内容针对以上技术问题，本发明通过改变导电层的叠加方式以及FPC焊接方式，实现电容触摸屏可维修的目的。本发明采用以下技术方案：一种可维修电容屏，电容屏包括依次层叠设置的盖板、第一粘结层、第一导电膜，其中：第一导电膜包括第一基膜和涂布在第一基膜远离盖板一侧上的第一导电层；第一导电层上设置有多条感应电极线和或驱动电极线，感应电极线和或驱动电极线在第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和或驱动电极FPC。进一步的，电容屏还包括在第一导电膜外依次层叠设置的第二粘结层和第二导电膜，其中：第二导电膜包括第二基膜和涂布在第二基膜远离盖板一侧上的第二导电层；第一导电层上设置有多条感应电极线，感应电机线在第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC；第二导电层上设置有多条驱动电极线，驱动电极线在第二导电层的边缘点胶焊接至驱动电极FPC。进一步的，第二粘结层的尺寸小于第一导电层和第二导电层的尺寸，第一导电层和第二导电层边缘的点胶焊接位置外露，不被第一粘结层或第二粘结层涂布覆盖。进一步的，电容屏还包括在第一导电膜外设置的绝缘层和金属架桥结构；第一导电层上设置有多条感应电极线和驱动电极线，感应电极线和驱动电极线在第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和驱动电极FPC；感应电极线和驱动电极线的一方在二者绝缘交叉位置通过金属架桥结构连接。进一步的，绝缘层的尺寸小于第一导电层的尺寸，第一导电层边缘的点胶焊接位置外露。进一步的，点胶焊接位置粘贴绝缘胶带。进一步的，电容屏维修时，撕开绝缘胶带，对点胶焊接位置不良区域进行点胶修补，再烘烤固化。进一步的，第一导电层为纳米银导电层或ITO导电层或金属网格导电层。进一步的，第一粘结层为OCA光学胶层。本发明还提供一种终端设备，包括上述可维修电容屏。本发明的可维修电容屏，通过改变导电层的叠加方式，驱动电极线和感应电极线均设置在远离盖板一侧，使得FPC焊接处设置在远离盖板一侧，具备外露条件，同时采用点胶工艺将电极线焊接至FPC，通过银胶让电极和FPC铜箔接触导通，当出现焊接处功能不良时，在焊接处使用银胶重新进行点胶修补即可，方便修补，且不会损坏电容屏电极和FPC，具有可维修性，进一步能够方便触摸屏与LCD模组贴合后的整机维修，缩短售后时间，降低售后成本。附图说明为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为传统电容屏截面示意图；图2为本发明的可维修电容屏第一种实施例的截面示意图；图3为本发明的可维修电容屏第二种实施例的截面示意图；图中：1-盖板，2-第一粘结层，3-第一导电膜,31-第一基膜，32-第一导电层，33-感应电极FPC，4-第二粘结层，5-第二导电膜，51-第二基膜，52-第二导电层，53-驱动电极FPC，6-绝缘层，7-金属架桥结构。具体实施方式下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。一种可维修电容屏，电容屏包括依次层叠设置的盖板1、第一粘结层2、第一导电膜3，其中：第一导电膜3包括第一基膜31和涂布在第一基膜31远离盖板1一侧上的第一导电层32；第一导电层32上设置有多条感应电极线和或驱动电极线，感应电极线和或驱动电极线在第一导电层32的边缘点胶焊接至感应电极FPC33和或驱动电极FPC53。本发明的可维修电容屏，通过改变导电层的叠加方式，驱动电极线和感应电极线均设置在远离盖板一侧，使得FPC焊接处设置在远离盖板一侧，具备外露条件，同时采用点胶工艺将电极线焊接至FPC，方便修补，当出现焊接处功能不良时，在焊接处使用银胶进行重新点胶修补即可。本发明的电容屏具有可维修性，能够方便触摸屏与LCD模组贴合后的整机维修，缩短售后时间，降低售后成本。具体的，作为本发明的第一种实施例，如图2所示，可维修电容屏包括依次层叠设置的盖板1、第一粘结层2、第一导电膜3、第二粘结层4和第二导电膜5，其中：第一导电膜3包括第一基膜31和涂布在第一基膜31远离盖板1一侧上的第一导电层32；第二导电膜5包括第二基膜51和涂布在第二基膜51远离盖板1一侧上的第二导电层52；第一导电层32上设置有多条感应电极线，感应电极线在第一导电层32的边缘点胶焊接至感应电极FPC33；第二导电层52上设置有多条驱动电极线，驱动电极线在第二导电层52的边缘点胶焊接至驱动电极FPC53。本实施例中，多条感应电极线和多条驱动电极线分别涂布在第一导电层和第二导电层上，并通过第二粘结层绝缘隔开，使得二者相互交叉绝缘不接触。通过分别将感应电极线和驱动电极线点胶焊接至FPC来实现电极与FPC的导通。具体的，第二粘结层4的尺寸小于第一导电层32和第二导电层52的尺寸，第一导电层32和第二导电层52边缘的点胶焊接位置外露，不被第一粘结层2或第二粘结层4涂布覆盖。如图2所示，第二粘结层4涂布在第一导电膜3上，由于第一导电层32涂布在远离盖板1的第一基膜31一侧，使得第二粘结层4与第一导电层32接触，第二粘结层4的尺寸小于第一导电层32，第一导电层32边缘的FPC焊接位置不被第二粘结层4覆盖，若感应电极FPC33焊接位置出现问题，可以直接将焊接区域暴露出来，不会被盖板或者导电膜、粘结层等其它部位所影响，可实现触摸屏与LCD模组贴合后的整机维修。具体的，作为本发明的第二种实施例，如图3所示，可维修电容屏包括依次层叠设置的盖板1、第一粘结层2、第一导电膜3、绝缘层6和金属架桥结构7，其中：第一导电膜3包括第一基膜31和涂布在第一基膜31远离盖板1一侧上的第一导电层32；第一导电层32上设置有多条感应电极线和驱动电极线，感应电极线和驱动电极线在第一导电层32的边缘点胶焊接至感应电极FPC33和驱动电极FPC53；感应电极线和驱动电极线的一方在二者绝缘交叉位置通过金属架桥结构7连接。与实施例1相比，本实施例中感应电极线和驱动电极线设置在同一导电层上，为了避免感应电极线和驱动电极线交叉部分接触短路，在第一导电层32上设置有绝缘层6，同时感应电极线和驱动电极线的一方在二者绝缘交叉位置通过金属架桥结构7连接。作为一种可行的实施方式，绝缘层6包括高分子类的覆盖层或无机类的钝化层。具体的，绝缘层6的尺寸小于第一导电层32的尺寸，第一导电层32边缘的点胶焊接位置外露。如图3所示，绝缘层6涂布在第一导电膜3上，由于第一导电层32涂布在远离盖板1的第一基膜31一侧，使得绝缘层6与第一导电层32接触，绝缘层6的尺寸小于第一导电层32，第一导电层32边缘的FPC焊接位置不被绝缘层6覆盖，若感应电极FPC33或驱动电极FPC53焊接位置出现问题，可以直接将焊接区域暴露出来，不会被盖板或者导电膜、绝缘层、金属架桥结构等其它部位所影响，方便重新点胶焊接维修，进一步可实现触摸屏与LCD模组贴合后的整机维修。具体的，第一导电层32和第二导电层52边缘的点胶焊接位置粘贴绝缘胶带。为实现对外露焊接位置的保护，采用粘贴绝缘胶带的方式，若需对焊接不良位置进行修补，只需撕开绝缘胶带即可，简单方便。具体的，电容屏维修时，对第一导电层32或第二导电层52上的点胶焊接位置不良区域进行点胶修补，再烘烤固化。优选的，点银胶修补后采用热风枪烘烤固化。现有的电容屏多采用ACF或ACP热压工艺实现电极和FPC的导通，ACF和ACP工艺是通过高温和压力使导电粒子破裂，从而把电容屏电极和FPC焊接在一起，一旦把FPC撕开，电容屏电极会损坏，不具备可维修性。而本发明的点银胶焊接工艺是把银胶点在电极和FPC结合处，通过银胶让电极和FPC铜箔接触导通，如果发生电容屏电极，银胶，FPC三者的焊接不良情况，只需重新点银胶进行修补即可，不会损坏电容屏电极和FPC，从而具备可维修性。具体的，第一导电层32和第二导电层52为纳米银导电层或ITO导电层或金属网格导电层。作为本发明的一种实施方式，导电层为涂布并固化在基膜表面的导电浆料，导电浆料为银纳米线、金纳米线、铜纳米线、镍纳米线、银纳米颗粒、金纳米颗粒、铜纳米颗粒、镍纳米颗粒中的一种或多种混合。导电层为纳米银导电层时，由于纳米银导电层上自带有防氧化的OC保护层，因此可直接与其它结构组装，不需要再单独贴附保护层。若导电层为ITO导电层等其它不具备保护层结构的导电层，可额外贴附保护层对导电层进行保护，本发明不对保护层结构进行具体限定。具体的，第一基膜31和第二基膜51为PET、COP、TAC、PVC、PI、PE中的任意一种。本领域技术人员可根据电容屏的应用条件等实际进行选择，本发明不做具体限定，上述几种基膜也不作为对本方案的具体限制。具体的，第一粘结层2和第二粘结层4为OCA光学胶层。本发明还提供一种终端设备，包括上述可维修电容屏。具体的，终端设备为手机、平板电脑、笔记本电脑、电纸书、广告机、会议机，电子黑板等设备。以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

权利要求：1.一种可维修电容屏，所述电容屏包括依次层叠设置的盖板、第一粘结层、第一导电膜，其特征在于：所述第一导电膜包括第一基膜和涂布在所述第一基膜远离所述盖板一侧上的第一导电层；所述第一导电层上设置有多条感应电极线和或驱动电极线，所述感应电极线和或驱动电极线在所述第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和或驱动电极FPC。2.根据权利要求1所述的可维修电容屏，其特征在于，所述电容屏还包括在所述第一导电膜外依次层叠设置的第二粘结层和第二导电膜，其中：所述第二导电膜包括第二基膜和涂布在所述第二基膜远离所述盖板一侧上的第二导电层；所述第一导电层上设置有多条感应电极线，所述感应电极线在所述第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC；所述第二导电层上设置有多条驱动电极线，所述驱动电极线在所述第二导电层的边缘点胶焊接至驱动电极FPC。3.根据权利要求2所述的可维修电容屏，其特征在于，所述第二粘结层的尺寸小于所述第一导电层和第二导电层的尺寸，所述第一导电层和第二导电层边缘的点胶焊接位置外露。4.根据权利要求1所述的可维修电容屏，其特征在于，所述电容屏还包括在所述第一导电膜外设置的绝缘层和金属架桥结构；所述第一导电层上设置有多条感应电极线和驱动电极线，所述感应电极线和驱动电极线在所述第一导电层的边缘点胶焊接至感应电极FPC和驱动电极FPC；所述感应电极线和所述驱动电极线的一方在二者绝缘交叉位置通过金属架桥结构连接。5.根据权利要求4所述的可维修电容屏，其特征在于，所述绝缘层的尺寸小于所述第一导电层的尺寸，所述第一导电层边缘的点胶焊接位置外露。6.根据权利要求3或5所述的可维修电容屏，其特征在于，所述点胶焊接位置粘贴绝缘胶带。7.根据权利要求6所述的可维修电容屏，其特征在于，所述电容屏维修时，撕开绝缘胶带，对点胶焊接位置不良区域进行点胶修补，再烘烤固化。8.根据权利要求1所述的可维修电容屏，其特征在于，所述第一导电层为纳米银导电层或ITO导电层或金属网格导电层。9.根据权利要求1所述的可维修电容屏，其特征在于，所述第一粘结层为OCA光学胶层。10.一种终端设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的可维修电容屏。

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