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申请/专利权人：苏州宏阳宇模具有限公司

摘要：本发明公开了一步热成型复合模结构，包括模仁、模刀及之间模腔；模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀；模仁包括抵接的上模仁和下模仁，且上模仁设于上模刀的底部、下模仁设于下模刀的底部；模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔；下膜腔包括面料腔；上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔；上模刀的底面与基材的顶面匹配。通过在上膜腔内同时容纳面料和经过加热处于非凝固态的基材，由上、下模刀合刀切断基材的同时，由上模刀压实完成基材的定型、及基材和面料的粘固；通过料槽储藏切断的基材废料；通过造型腔，由下模刀压实面料并曲折一定造型；其结构简单，有缩短工艺工序，提高生产效率，具有很强的实用性和广泛的适用性。

主权项：1.一步热成型复合模结构，其特征在于，包括模仁、模刀及之间模腔；所述模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀；所述模仁包括抵接的上模仁和下模仁，且上模仁设于上模刀的底部、下模仁设于下模刀的底部；所述模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔；所述下膜腔包括面料腔；所述上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔；所述上模刀的底面与基材的顶面匹配；所述下膜腔的面料腔设有面料放置架；所述面料放置架的外侧设有止位块；上模刀和下模刀的抵接面设有料槽，料槽的底部为抵接的刀口；所述上模刀的底面为不规则面；所述上模刀和下模刀抵接的刀口位于上模仁顶部；所述下模刀和上模仁间的面料腔为造型腔，所述造型包括弧型、斜直型；所述上模仁面对造型腔的边部设有倒角，且所述上模仁和所述面料放置架之间设有高度差，所述上模仁高于所述面料放置架。

全文数据：一步热成型复合模结构技术领域[0001]本发明涉及一种复合模结构，具体涉及一步热成型复合模结构。背景技术[0002]在汽车备胎盖内饰件产品中，通常由基材和表面的面料组成，由基材提供造型，由面料提供质感。[0003]而在生产工艺中，基材的定型、基材的切边、基材与面料的黏贴，及面料包边面料造型的处理通常需要多个工艺工序，有效衔接才能完成一件产品的生产。发明内容[0004]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有效整合工艺工序，提高生产效率的一步热成型复合模结构。[0005]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：[0006]—步热成型复合模结构，包括底部的模仁、顶部的模刀、模仁与模刀间的模腔；[0007]所述模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀；[0008]所述模仁包括抵接的上模仁和下模仁，上模仁位于上模刀的底部、下模仁位于下模刀的底部；[0009]所述模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔；[0010]所述下膜腔包括面料腔；[0011]所述上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔；[0012]所述上模刀的底面与基材的顶面匹配。[0013]上述上模刀的底面为不规则面。[0014]上述下膜腔的面料腔设有面料放置架。[0015]进一步的，上述面料放置架的外侧设有止位块。[0016]上述上模刀和下模刀抵接的刀口位于上模仁顶部。[0017]进一步的，上述下模刀和上模仁间的面料腔为造型腔，所述造型包括弧型、斜直型。[0018]上述上模刀和下模刀的抵接面设有料槽，料槽的底部为抵接的刀口。[0019]本发明的有益之处在于：[0020]本发明的一步热成型复合模结构，通过在上膜腔内同时容纳面料和经过加热处于非凝固态的基材，由上、下模刀合刀切断基材的同时，由上模刀压实基材，完成基材的‘定型、及基材和面料的压实粘固；通过料槽储藏切断的基材废料;通过造型腔，由下模刀压实面料并曲折一定造型，且造型腔有效隔断上模腔和下模腔，增加面料的可移动阻力，强化上模腔内基材和面料结合度;通过下模腔内的面料放置架和止位块，调整面料的距离。1[0021]本发明的一步热成型复合模结构，其结构简单，将基材切边、基材定型及与面料黏贴有效整合到一起，缩短了工艺工序，提高了生产效率，降低了因多工艺、多操作、多转运、多承接等工序造成的瑕疵品的产率，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明[0022]图1为本发明的一步热成型复合模结构的示意图。[0023]附图中标记的含义如下：1、上模刀，2、下模刀，3、上模仁，4、下模仁，5、面料，6、基材，7、刀口，8、料槽，9、止位块，10、面料放置架。’'具体实施方式[0024]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[0025]一步热成型复合模结构，包括由模仁、模刀和之间的模腔组成。[0026]模刀由刀口7抵接的上模刀1和下模刀2组成，抵接面设有料槽8,料槽8的底$%寺氏接的刀口7。°[0027]模仁由抵接的上模仁3和下模仁4组成，分别位于上模刀1和下模仁4的底部，且抵接的刀口7位于上模仁3的顶部。'?[0028]模腔由上模仁3和上模刀1间的上膜腔、下模仁4和下模刀2间的下膜腔、下模刀2和上模仁3间的造型腔组成。[0029]上膜腔由面料腔及顶部的基材6腔组成，上模刀1的底面与基材6的顶面匹配;造型腔为有一定造型的面料腔;下膜腔内置面料放置架1〇,且面料放置架1〇的外侧设有止位块9〇[0030]使用时，将面料5放置在面料5腔内，面料5的一端搁置在面料放置架10上，端部抵接止位块9。下压下模刀2，固定面料5后，在上膜腔内的面料5上放置经过加热，处于非凝固态的基材6，端部抵接下模刀2;下压上模刀1，经上模刀1的底面压实后基材6，基材6的顶面形状即为上模刀1的底面形状，端部多余的基材6有刀口7切断，容纳于料槽8内。[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡米用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一步热成型复合模结构，其特征在于，包括模仁、模刀及之间模腔；所述模刀包括刀口抵接的上模刀和下模刀；所述模仁包括抵接的上模仁和下模仁，且上模仁设于上模刀的底部、下模仁设于下模刀的底部；所述模腔包括上模仁和上模刀间的上膜腔、下模仁和下模刀间的下膜腔；所述下膜腔包括面料腔；所述上膜腔包括面料腔及顶部的基材腔；所述上模刀的底面与基材的顶面匹配。2.根据权利要求1所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述上模刀的底面为不规则面。3.根据权利要求1所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述下膜腔的面料腔设有面料放置架。4.根据权利要求3所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述面料放置架的外侧设有止位块。5.根据权利要求1所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述上模刀和下模刀抵接的刀口位于上模仁顶部。6.根据权利要求5所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述下模刀和上模仁间的面料腔为造型腔，所述造型包括弧型、斜直型。7.根据权利要求1所述的一步热成型复合模结构，其特征在于，所述上模刀和下模刀的抵接面设有料槽，料槽的底部为抵接的刀口。

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