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申请/专利权人：江苏宏德特种部件股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高强高韧铁素体球墨铸铁的制备方法，属于球墨铸铁材料制备领域，旨在开发一种强度‑塑性平衡的球墨铸铁材料，本发明通过提升基体内部铁素体含量并实现硅固溶强化提高球墨铸铁的韧性和强度，在熔炼过程中采用纯净的生铁和废钢等原材料，采用冲入法进行球化孕育，并在浇铸过程中进行二次强化孕育，最终获得3.2%≤C≤4.0%，2.0%≤Si≤3.3%，Mn≤0.2%，S≤0.03%，P≤0.02%，Ti≤0.03%，Cr≤0.03%，0.002%≤Sb≤0.008%的球墨铸铁材料，利用本发明获得的球墨铸铁材料同时具有高的抗拉强度和高的延伸率，并具有硬度波动范围小和加工性好的优点。

主权项：1.一种高强高韧铁素体球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、配制原材料组成及重量百分含量如下：高纯生铁40-70％，中-低碳废钢30-65％，回炉料0-20%，其余为其他添加物；步骤二、将上述的高纯生铁、回炉料和中-低碳废钢按照比例加入电炉进行熔炼，完全熔化后，扒除表面浮渣，熔炼温度为1320℃-1480℃，静置4-10分钟；步骤三、在铁水液面下80mm-120mm进行取样分析，通过增碳剂、硅铁、锰铁调整铁液成分，调整后炉内铁液化学成分质量百分数为：3.2%≤C≤3.8%，1.8%≤Si≤2.5%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，Ti≤0.03%，Cr≤0.03%；步骤四、控制铁液中S的含量≤0.03%；步骤五、采用冲入法进行一次球化、孕育，在球化包的底层均匀铺上占铁液重量0.8%-1.2%的稀土球化剂，其上完整覆盖0.03-0.05mm厚的铁箔，铁箔上均匀铺盖占铁液重量0.2%-0.8%的硅钡钙孕育剂和占铁液重量0.001%-0.008%的纯Sb，其上再均匀覆盖压铁；步骤六、炉内铁液升至1450℃-1480℃的出炉温度后静置5-10min，扒渣后在电炉内投入用0.02-0.03mm铁箔包覆的占铁液重量0.001%-0.008%的纯Sb；步骤七、将上述静置扒渣后的纯净的铁液浇入球化包，球化处理温度为1400℃-1480℃；步骤八、待浇包中的铁液球化反应完毕后，进行扒渣处理并进行浇注，球化处理后到浇注的时间间隔控制在15min；步骤九、将球化包（1）中铁液浇入浇口盆（2），在浇铸过程中同时进行二次孕育，其用量为铁液重量的0.1%-0.2%的随流孕育剂；步骤十、待浇口盆（2）内铁液为温度降低至1305℃-1350℃，拔出堵住浇道（401）的塞子（3），完成铁液的充型，形成球墨铸铁。

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