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申请/专利权人：青岛特殊钢铁有限公司
摘要：本发明提供一种低成本高效生产超纯净轴承钢的方法，所述方法流程依次为：高炉冶炼→KR或颗粒Mg脱硫站脱硫→顶底复吹转炉冶炼→LF精炼炉冶炼→RH精炼炉冶炼→连铸；所述顶底复吹转炉冶炼的过程将废弃的镁质耐材破碎成镁质耐材颗粒料作为转炉冶炼造渣原料，转炉出钢终点时加入新型精炼渣吸附夹杂物，所述镁质耐材颗粒料的化学成分：MgO、C、CaO、Al2O3、SiO2、TFe；所述新型精炼渣的化学成分如下：CaO、SiO2、MgO、Al2O3，其中CaOAl2O3为1.7‑2.5，R3.0‑4.5。通过对转炉、精炼和连铸冶炼过程提出优化改进新措施，实现低成本、高效生产超纯净轴承钢。
主权项：1.一种低成本高效生产超纯净轴承钢的方法，其特征在于，所述方法流程依次为：高炉冶炼→KR或颗粒Mg脱硫站脱硫→顶底复吹转炉冶炼→LF精炼炉冶炼→RH精炼炉冶炼→连铸；所述顶底复吹转炉冶炼的过程将废弃的镁质耐材破碎成镁质耐材颗粒料作为转炉冶炼造渣原料，转炉出钢终点时加入新型精炼渣吸附夹杂物，所述镁质耐材颗粒料的化学成分及含量如下：MgO64-90％、C6-15％、CaO0-5％、Al2O30-10％、SiO0-5％2、TFe0-5％；所述新型精炼渣的化学成分及含量如下：CaO49-53％、SiO210-16％、MgO0-8％、Al2O320-26％，其中，R3.0-4.5，R代表二元碱度＝CaOSiO2比值，CaOAl2O3为1.7-2.5。
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