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申请/专利权人：吉林大学

摘要：本发明属于增材制造领域，具体涉及一种高性能Mg‑Zn‑Zr合金及其增材成形与热处理方法。所述的高性能Mg‑Zn‑Zr合金增材成形与热处理方法为：在镁合金基板上，采用直径为1.0‑3.0mm的Mg‑Zn‑Zr镁合金焊丝进行增材制造，焊枪的行进速度为3‑10mms，焊接电流为80‑130A，焊接电压为13‑18V，送丝速度为5‑16mmin，增材制造一层后待其冷却至20‑100℃打磨去除杂质后采用往复增材制造方法增材制造下一层，如此反复，直至获取10‑40层的Mg‑Zn‑Zr增材制造合金。将Mg‑Zn‑Zr增材制造合金表面进行打磨清洁，再在40‑100℃保温1‑12h后水淬进行一级时效处理，最后在150‑230℃保温0.5‑15h后进行二级时效和水淬处理，获得高性能Mg‑Zn‑Zr增材制造合金。

主权项：1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金，其特征在于，它的制备方法包括如下步骤：1在保护气体下，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材成形与热处理，所述的增材成形与热处理为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为5-30mm，焊枪以直线进行增材，焊枪的行进速度为3-10mms，焊接电流为80-130A，焊接电压为13-18V，送丝速度为5-16mmin，增材制造一层后，再冷却至20-100℃打磨去除杂质后，再采用往复增材制造方法增材制造下一层、冷却至20-100℃后打磨去除杂质，如此反复循环，最终获取10-40层的Mg-Zn-Zr镁合金增材构件；2打磨清理步骤1获得的Mg-Zn-Zr增材构件表面后，再进行双级时效处理、室温水淬后获得高性能Mg-Zn-Zr增材制造合金，其中所述的双级时效处理包括一级时效处理和二级时效处理；所述的一级时效处理为：在40-100℃保温1-12h；所述的二级时效处理为：在150-230℃保温0.5-15h；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为2-3:7-8；CO2和氩气的体积比为2.5-3:97-97.5；所述的保护气体流量为8-25Lmin；按照质量百分比计，所述的镁合金焊丝的组成为：Zn4.5-6.5％、Zr0.5-1.49％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为Mg；所述的镁合金基板为AZ31B镁合金基板或AZ51镁合金基板中的一种；步骤1中镁合金焊丝的直径为1.0-3.0mm。

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