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申请/专利权人:广东工业大学
摘要:本发明提供了一种增材制造原位强化方法,包括以下步骤S1:针对零部件使用需求,确定零部件不同位置需要的显微组织和残余应力等要求,确定零部件各处的制造和强化工艺,获得制造工艺参数和路径参数;S2:以面光源激光作为连续激光,对面光源激光进行光束整形使光斑变为中空形状;S3:使用连续激光对金属粉末材料层进行熔化,得到环状熔池,环状熔池内部形成内凝固区域;S4:在内凝固区域处作用至少一束脉冲激光;S5:脉冲激光跟随连续激光进行扫描,通过脉冲激光对环状熔池下方以制备完成的金属沉积层进行强化;S6:重复步骤S3‑S5,逐层加工。本方法强化区域处于环状熔池下方,能够避免熔化过程中材料的再结晶和退火。
主权项:1.一种增材制造原位强化方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:针对零部件使用需求,确定零部件不同位置需要的显微组织和残余应力等要求,确定零部件各处的制造和强化工艺,获得制造工艺参数和路径参数;S2:以面光源激光作为连续激光,对面光源激光进行光束整形使光斑变为中空形状;S3:使用连续激光对金属粉末材料层进行熔化,得到所需尺寸的环状熔池,所述环状熔池内部形成内凝固区域;S4:在内凝固区域处作用至少一束脉冲激光;所述脉冲激光设置在内凝固区域内、内凝固区域前边沿和内凝固区域后边沿中的至少一处;S5:脉冲激光跟随连续激光进行扫描,在制备当前层的金属沉积层的同时,通过脉冲激光对环状熔池下方以制备完成的金属沉积层进行强化;当前层的金属沉积层成形时熔池底部比上一层成形时熔池底部高至少一个层厚;S6:重复步骤S3-S5,逐层加工,获得所需零部件。
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