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申请/专利权人：中国计量大学
摘要：本发明涉及一种轴承套圈冷镦成型加工方法，采用冷镦成型技术，通过整条坯料钢材切断后运送至第一镦粗模组，镦压使坯料外径扩展0.8mm至1.0mm，首端预镦出圆角；一镦坯翻转后在第二镦粗模组进行镦粗，尾端预镦孔直径为外径的0.6至0.8；再次翻转后运送至第三镦粗模组镦压首端预镦孔，获得二镦坯；二镦坯在第三拉伸模组拉伸获得拉伸坯；在第四拉复合模组对拉伸坯进行二次镦压和拉伸，尺寸接近工件要求；在第五整型模组冷镦冲压整型和去毛刺，解决轴承套圈内孔太小难加工的问题。
主权项：1.一种轴承套圈冷镦成型的加工方法，采用冷镦成型技术，其特征在于，轴承套圈成型工艺包括：整条坯料钢材由冷镦成型机切断，并由钳架部件将切断后的坯料（1）运送至第一镦粗模组中；通过所述第一镦粗模组中对所述坯料（1）进行镦压，使镦压后的坯料外直径扩展0.8mm至1.0mm，首端预镦出角度设定角度的圆角（2-1），所述圆角内外直径差为0.75倍，由此获得一镦坯（2）；将所述一镦坯（2）翻转180°后运送至第二镦粗模组中进行镦粗，并在所述一镦坯的尾端预镦出与外径为同心圆的尾端预镦孔（2-2），所述尾端预镦孔（2-2）的直径与所述外径比值为在0.6至0.8之间；将镦压后的一镦坯由顶料部件顶出模组，再次翻转180°后运送至第三镦粗模组中实现对首端预镦孔3-1，由此获得二镦坯3；将所述二镦坯3运送至第三拉伸模组内对其进行拉伸，拉伸量为8.7mm至8.9mm，由此获得拉伸坯；所述拉伸坯运送至第四复合模组内，对所述拉伸坯一端的孔洞进行二次镦压再对所述拉伸坯进行二次拉伸，拉伸量为8.9mm至11.8mm，使所述拉伸坯尺寸与工件要求尺寸接近，由此获得成型坯（4）；所述成型坯（4）送至第五整型模组中进行冷镦冲压整型和去毛刺，使成型坯达到产品尺寸要求，获得整型坯（5）；所述整型坯（5）通过第六冲孔模组将孔洞打通并将孔洞内的废料冲出，获得所述轴承套的成品件（6）。
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权利要求：
百度查询： 中国计量大学 一种轴承套圈冷镦成型的加工方法
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