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申请/专利权人：深圳市新威尔电子有限公司

摘要：本发明提供了一种基于PLC的电池检测系统控制方法包括如下步骤：设计或者制定电池检测系统与PLC的交互协议；在电池检测系统软件上的自动产线设置交互界面，进行参数设置，并对参数保存；电池检测系统根据交互协议与PLC连接通讯，定时向PLC发送读取指令，并解析从PLC返回的信息数据，获得PLC信号的实际值，并将PLC信号的实际值状态在电池检测系统软件上的自动产线交互界面实时显示；启动自动化测试流程，直至人工停止自动化测试流程则流程结束，本发明的有益效果在于：电池检测高度的自动化，无需人工操作；整个电池检测的工艺流程稳定，提高了产品的一致性；将一些人工检测困难或不可能进行的检测自动化，提高准确性和检测人员的积极性。

主权项：1.一种基于PLC的电池检测系统控制方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：设计或者制定电池检测系统与PLC的交互协议，包括通讯协议、PLC读写指令协议、PLC信号；所述通讯协议是指电池检测系统和PLC对数据传输控制的一种约定，约定中包括对通信方式、数据传输格式做出统一规定，通信双方必须共同遵守；电池检测系统与PLC通讯连接时，以PLC为服务端，电池检测系统为客户端，PLC实时监听网络状态，电池检测系统根据通信方式向PLC发出连接请求，PLC监听到连接请求后进行响应，双方建立连接，发送和接收数据时根据数据传输格式进行传输；所述PLC读写指令协议是指电池检测系统与PLC对发送和接收数据的一种约定，约定中包括对数据存储格式、指令格式做出统一规定，电池检测系统和PLC在发送和接收数据时必须共同遵守；所述PLC信号是指存储在PLC寄存器中用一组状态来描述压床动作或者测试结果的数据，包括实时显示的信号以及存储结果的信号；描述信号的参数包括信号名称、PLC地址、功能、实际值、数据类型、数据长度；实时显示的信号包括手动自动状态、有无料、流程请求、停止请求、暂停请求、化成状态、化成完成、测试异常、烟感报警、夹具温度范围；存储结果的信号包括通道化成结果、通道直流内阻值；信号的实际值是以数值或者编号或者字母的方式表示不同的状态，数据类型包括整型、浮点型；S2：在电池检测系统软件上的自动产线设置交互界面，进行参数设置，并对参数保存；所述参数设置包括对IP地址、端口号、直流内阻参数、结果判断条件的设置；直流内阻参数包括计算公式、温度补偿值，非必设条件，若不需要计算直流内阻值则可不设置；结果判断条件包括结果、判断条件，结果包括合格值、不合格值、未测试值，结果用数值或者编号或者字母的方式表示；判断条件包括直流内阻合格的范围值；S3：电池检测系统根据步骤S1中的交互协议与PLC进行通讯连接，定时向PLC发送读取指令，并解析PLC返回的数据，获得PLC信号的实际值，并将PLC信号的实际值状态在电池检测系统软件上的自动产线交互界面实时显示；S4：启动自动化测试流程，电池检测系统实时判断步骤S3中PLC信号的实际值状态是否满足开始电池检测的条件，若不满足则一直等待，若满足则执行步骤S5；S5：电池检测系统开始执行电池检测流程，并在执行的同时根据步骤S1中PLC读写指令协议和PLC信号，向PLC发送写入指令；S6：将步骤S5中的电池检测流程完成后，电池检测系统与PLC一轮交互完成，返回到步骤S4，循环上述步骤，直至人工停止自动化测试流程则流程结束；所述电池检测系统与PLC一轮交互，压床入料之后，PLC修改有无料信号为有料状态，化成完成信号复位为未完成状态，电池准备开始测试时，PLC修改流程请求信号为有流程请求状态，电池检测系统判断满足开始电池检测的条件，开始启动电池检测设备对电池进行测试，成功启动之后，电池检测系统将PLC信号流程请求信号修改为无流程请求状态，化成状态信号修改为化成中状态，电池测试完成后，电池检测系统将PLC信号化成状态信号修改为不在化成中状态，化成完成信号修改为化成完成状态，并根据参数设置将计算出来的直流内阻值写入到PLC信号通道直流内阻值中，将判断结果写入到PLC信号通道化成结果中；压床将电池下料后，PLC修改有无料信号为无料状态；所述通信方式包括TCPIP，所述数据传输格式包括二进制格式；数据存储格式包括大端模式、小端模式；指令格式是指将一个或者多个字段有序的组合成一串PLC读取或者写入指令的数据，字段包括指令头、PLC地址、进制类型、长度、写入内容、指令尾；指令头是指描述批量写入、批量读取、单个读取、单个写入等功能的字母或者字符；进制类型包括二进制、八进制、十进制、十六进制；指令尾用于确认接收数据的完整性；指令格式中的PLC地址在读取或者写入单个PLC信号时为信号的PLC地址，批量读取或者批量写入PLC信号时为PLC信号中最小的PLC地址。

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