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申请/专利权人：江苏雄越石油机械设备制造有限公司

摘要：本发明涉及打磨技术领域，特别涉及一种用于175MPa气密封扣生产用打磨装置及其生产工艺；包括外壳，外壳的后侧内部设置有输送装置，外壳前侧内部设置有打磨装置；输送装置的上方设置有多个打磨工装，待打磨的气密封扣毛坯件放置在打磨工装顶部；当气密封扣毛坯件经过打磨装置的打磨作业范围时，实现对气密封扣毛坯件的端部和周向表面的锈迹或者毛刺进行打磨；通过打磨装置同时对气密封扣毛坯件两端进行打磨，以及同时对气密封扣毛坯件管身多个工艺台阶进行打磨，大大提高打磨效率。

主权项：1.一种用于175MPa气密封扣生产用打磨装置，包括外壳（1），其特征在于，外壳（1）的后侧内部设置有输送装置（2），外壳（1）前侧内部设置有打磨装置（5）；输送装置（2）的上方设置有多个打磨工装（3），待打磨的气密封扣毛坯件（4）放置在打磨工装（3）顶部；当气密封扣毛坯件（4）经过打磨装置（5）的打磨作业范围时，实现对气密封扣毛坯件（4）的端部和周向表面的锈迹或者毛刺进行打磨；所述打磨工装（3）上方与气密封扣毛坯件（4）外形相匹配；所述打磨装置（5）包括端部打磨组件（51）和管身打磨组件（52）；所述端部打磨组件（51）位于输送装置（2）的最前端的左右两侧；所述管身打磨组件（52）位于输送装置（2）前端下方；所述管身打磨组件（52）包括第一打磨带（521），第二打磨带（522）和第三打磨带（523）；所述第三打磨带（523）和第二打磨带（522）分别位于第一打磨带（521）的左右两侧；其中第一打磨带（521），第二打磨带（522）和第三打磨带（523）一起对管身（41）打磨；所述输送装置（2）包括驱动辊（21）和从动辊（22），驱动辊（21）位于靠近打磨装置（5）的一侧；从动辊（22）具有多个分别环列设置在外壳（1）内部；所述驱动辊（21）和从动辊（22）外侧传动设置有输送带（23）；驱动辊（21）一端位于外壳（1）的外侧设置有电机；所述气密封扣毛坯件（4）内部中空，其中包括管身（41），管身（41）的左端为内螺纹部（43），管身（41）的右端具有外螺纹部（42）；其中内螺纹部（43）的外径大于管身（41）外径；管身（41）的外径大于外螺纹部（42）；所述打磨工装（3）包括固体件（31），固体件（31）与输送带（23）固定连接；其中多个固体件（31）均等间距设置在输送带（23）的外侧；所述固体件（31）左右两端上方固定连接有支架（32）；支架（32）整体呈“Y”型；两个支架（32）之间位于中央转动连接有底托胶辊（33）；两个支架（32）之间设置有两组限位辊（34）；两组限位辊（34）的端部与支架（32）上端转动连接；所述端部打磨组件（51）包括两个砂轮，两个砂轮均设置在驱动轴（53）的左右两端；两个所述砂轮相邻的边缘开设有楔形部（511）；两个砂轮平面部分之间的距离为气密封扣毛坯件（4）打磨合格时的长度；所述驱动轴（53）的中间设置有管身打磨组件（52），管身打磨组件（52）后下方内部设置有从动轴（54）；所述驱动轴（53）和驱动轴（53）共同对管身打磨组件（52）的运行轨迹进行限位；第一打磨带（521）用于对管身（41）打磨；第二打磨带（522）用于对外螺纹部（42）进行打磨；第三打磨带（523）用于对内螺纹部（43）的表面进行打磨；驱动轴（53）包括第一驱动轮（531），驱动杆（532）和第二驱动轮（533）；所述第二驱动轮（533）和第一驱动轮（531）分别与驱动杆（532）的左右两端固定连接；所述驱动轴（53）和从动轴（54）的结构一致；驱动轴（53）与从动轴（54）不同的是，驱动轴（53）上的第二驱动轮（533）和第一驱动轮（531）端部贯彻端部打磨组件（51）上的砂轮与外壳（1）转动连接；而从动轴（54）上的第二驱动轮（533）和第一驱动轮（531）端部直接与外壳（1）转动连接；所述第一打磨带（521）位于两个驱动杆（532）的外侧；第二打磨带（522）位于两个第一驱动轮（531）的外侧；第三打磨带（523）位于两个第二驱动轮（533）的外侧；其中第一驱动轮（531）延伸外壳（1）外侧的一端具有电机；所述外壳（1）的内部位于落料口（11）的上方设置有下料组件（6）；所述下料组件（6）向前方倾斜设置；其中下料组件（6）的上端穿过打磨工装（3）的运行轨迹；所述下料组件（6）包括左约束板（61）和右约束板（62）；所述左约束板（61）和右约束板（62）分别设置在外壳（1）内部左右两侧壁上；左约束板（61）和右约束板（62）上端穿过打磨工装（3）的运行轨迹；左约束板（61）和右约束板（62）厚度不同，其中左约束板（61）和右约束板（62）上表面位于同一面上。

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