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申请/专利权人：重庆意彤机械制造有限公司
摘要：本发明涉及齿轮高温生产方法，在预成形模芯和终锻模芯内部均设置相变材料，相变材料的特性在于，在相变过程中，相变材料的温度保持不变。在锻造的过程中，预成形模芯、终锻模芯和坯料的温度逐渐降低，当预成形模芯、终锻模芯和坯料的温度降低至相变材料的相变温度时，相变材料开始相变并释放热量，在相变完成之前，相变材料的温度稳定处于相变温度，相变释放的热量可以传递至锻件，可以使得预成形模芯和终锻模芯内部的锻件也处于相变温度，而不会继续降温，相变材料的相变温度略高于或等于终锻温度，即可避免锻件的实际温度低于工艺要求的终锻温度，进而保证锻造质量。
主权项：1.齿轮高温生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、以40CrNi棒料为原材料，下料得到毛坯；S2、对毛坯进行冲孔；S3、将冲孔后的毛坯放入预成形模具的预成形模芯，所述预成形模芯包括第一底座100，所述第一底座100的上表面设置有第一定位柱110和第一成形套120，所述第一定位柱110和第一成形套120同轴，所述第一底座100和第一成形套120内部均设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有相变温度为850℃至900℃的固液相变材料；毛坯放入第一成形套120后，第一定位柱110伸入毛坯的内孔；将预成形模芯连同毛坯同时加热至1150℃至1180℃，然后采用预成形模具对毛坯进行预成形，得到中间坯，中间坯的外径大于毛坯的直径；S4、对中间坯进行调质处理；S5、将中间坯放在终锻模具的终锻模芯内，所述终锻模芯包括第二底座200，所述第二底座200的上表面设置有第二定位柱210和第二成形套220，所述第二定位柱210和第二成形套220同轴，所述第二底座200和第二成形套220内部均设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有相变温度为850℃至900℃的固液相变材料；中间坯放入第二成形套220后，第二定位柱210伸入中间坯的内孔；将终锻模芯连同中间坯同时加热至1150℃至1180℃，然后采用终锻模具对中间坯进行终锻，得到齿轮；S6、对齿轮内孔进行精加工。
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