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申请/专利权人：大连华阳新材料科技股份有限公司

摘要：改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。本发明可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性。

主权项：1.改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网；纺丝箱两端分别设有至少一个喷丝板，其相邻喷丝板之间的距离小于纺丝箱中间部分的相邻喷丝板之间的距离。

全文数据：改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法技术领域本发明涉及非织造布领域，尤其是改善成网均匀性的方法。背景技术衡量纺粘非织造布质量的最主要的物理指标是布面均匀性，布面均匀性直接影响到产品强力、伸长和热收缩的均匀性等质量指标。管式气流牵伸是纺粘非织造布生产线常用的牵伸方法，现有管式气流牵伸的生产工艺在布面均匀性方面本身就存在缺陷和不足，每排丝的牵伸头间距相同，丝束经摆丝后，分布在铺网机幅宽方向上的纤网量不同，靠近中间的纤网量多，靠近两边的纤网量少，中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差，为了解决这个问题，现有的方法是在两边加挡边装置，这样虽然会对产品的均匀性有所改善，但还是有中间的纤网均匀性好，两边的均匀性差这个问题存在。发明内容本发明的目的是提供一种可改善铺网机两边纤网均匀性，从而提高非织造布产品布面均匀性的方法。改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。进一步地，纺丝箱中间部分的喷丝板之间的间距相等。进一步地，纺丝箱两端分别设有至少一个喷丝板，其相邻喷丝板之间的距离小于纺丝箱中间部分的相邻喷丝板之间的距离。进一步地，每个喷丝板对应设一个牵伸头。进一步地，相邻牵伸头之间的距离与其对应的喷丝板之间距离一致。进一步地，摆丝器相邻摆片之间的距离与其对应的喷丝板之间距离一致。本发明与现有技术相比具有如下优点：1、可以有效地改善铺网机两边的纤网均匀性。2、提高非织造布产品布面均匀性。附图说明图1是本发明的纺丝箱示意简图；图2是本发明的结构示意简图；图中，1-熔体入口，2-熔体分配器，3-熔体支管，4-计量泵，5-纺丝组件，6-喷丝板，7-纺丝箱，8-初生丝，9-侧吹风，10-牵伸器，11-摆丝器。具体实施方式在图1、图2所示的本发明的示意简图中，改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法：1喷丝：使用纺丝箱7，熔体经纺丝箱体7的熔体入口1进入熔体分配器2，然后经熔体支管3、计量泵4进入纺丝组件5，从纺丝组件的喷丝板6的板孔喷出形成初生丝8；2牵伸：经纺丝组件5的喷丝孔喷出的丝束经过侧吹风9冷却，然后经牵伸器10牵伸；3高速气流牵伸的长丝经牵伸器10牵伸后，经摆丝器11成网。

权利要求：1.改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：步骤如下：1喷丝：使用纺丝箱体，熔体经纺丝箱体的熔体入口进入熔体分配管，然后经计量泵进入纺丝组件，从纺丝组件的喷丝板板孔喷出形成初生丝；2牵伸：经纺丝组件的喷丝板板孔喷出的丝束经过侧吹风冷却，然后经牵伸器牵伸；3摆丝成网：纺丝箱体的每个喷丝板对应设一个牵伸器，高速气流牵伸的长丝经牵伸器牵伸后，经摆丝成网。2.根据权利要求2所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：纺丝箱中间部分的喷丝板之间的间距相等。3.根据权利要求1或2所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：纺丝箱两端分别设有至少一个喷丝板，其相邻喷丝板之间的距离小于纺丝箱中间部分的相邻喷丝板之间的距离。4.根据权利要求1或2所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：每个喷丝板对应设一个牵伸头。5.根据权利要求书1或2所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：相邻牵伸头之间的距离与其对应的喷丝板之间距离一致。6.根据权利要求书1或2所述的改善纺粘非织造布生产线产品均匀性的方法，其特征在于：摆丝器相邻摆片之间的距离与其对应的喷丝板之间距离一致。

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