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申请/专利权人：南通安思卓新能源有限公司

摘要：本发明涉及一种制氢装备电解槽极框的焊接方法，步骤一，圆框加工；步骤二，乳头板加工；步骤三，把圆框和乳头板放置在激光焊接机下方的旋转工装上；步骤四，对接接头与环形凸边保持平齐；步骤五，圆框的内孔与乳头板的外圆的保持同心；步骤六，调整激光束正对焊道；打开激光束，进行第一道焊接，焊接第一面；步骤七，翻转进行第二面焊接，形成第二道焊层；步骤八，进行检测，形成零件成品极框。优点是超薄接头对接设计保证焊道的融合，提高焊接质量；匀速的旋转焊接速度，减小热影响区约20mm；减小变形至少25mm，减少矫正工作量；每片极框生产工时节约35min，生产率提高80%；报废率降低，一次合格率提升至99.8%。

主权项：1.一种制氢装备电解槽极框的焊接方法，电解槽极框包括圆框和乳头板，圆框的中间设计有一环形凸边，乳头板一周与环形凸边内侧焊接连接，其特征在于，步骤如下，步骤一，圆框加工，机加工圆框内孔台阶形成环形凸边，环形凸边为焊接对接接头，厚度1-4mm；步骤二，乳头板加工，压制乳头板，乳头板厚度为焊接厚度面，乳头板的外圆为对接接头，对接接头厚度1-4mm；步骤三，把圆框和乳头板放置在激光焊接机下方的旋转工装上；步骤四，对接接头与环形凸边保持平齐，高度差不超过0.5-1mm；步骤五，圆框的内孔与乳头板的外圆的保持同心，乳头板和环形凸边之间预留单边间隙0-3mm，该间隙形成焊道；步骤六，调整激光束正对焊道，偏差不超过0.5mm；调整参数，加入焊丝，旋转工装带动圆框和乳头板旋转，打开激光束，进行第一道焊接，焊接第一面；所述的旋转工装的控制圆框和乳头板旋转焊接的速度≤1000mmmin；步骤七，翻转圆框和乳头板，重复步骤七，进行第二面焊接，形成第二道焊层；步骤八，进行检测，接头融合，形成零件成品极框；所述的圆框加工方法，步骤如下，步骤一、选用符合要求的板材，用激光切割机，按照尺寸，切割成长方形毛坯；长方形毛坯材质是符合欧盟指令201468EU的碳钢和低合金钢材质；步骤二，用卷圆机，把长方形毛坯卷成需要的直径1-4m的圆形毛坯；圆形毛坯接头处留一道1-5mm的间隙；并对圆形毛坯进行形位检查；步骤三，圆形毛坯接头处打X型坡口，角度40～60°，钝边0～5mm；步骤四，圆形毛坯接头处选用熔化极气体保护电弧焊GMAW，进行焊接，焊接后无损探伤符合下列技术要求：a.焊缝及焊缝根部无未焊透b.焊缝金属和热影响区无裂纹、无未融合、单个气孔不大于1mm，面积不超过焊接区域1%；步骤四中采用双面焊接，焊接后焊缝坡高厚度1-3mm；步骤五，焊接完后，进行热处理，热处理温度：500±200℃，热处理时间12小时，加热速率45℃～230℃h，冷却速率45℃～230℃h；力学性能符合下列要求：a.在-20℃环境，焊缝热影响区冲击测试达40J，b.在0℃环境，焊缝冲击测试达80J，c.在最大力180KN，焊缝拉伸抗拉强度达到500Mpa；步骤六，进行机加；所述的旋转工装包括工作台、支架、夹具，工作台旋转安装在支架上面，工作台上面一周设置安装有若干夹具，圆框位于工作台上面且工作台上面的若干夹具从圆框一周对其进行夹持；激光焊机设计位于工作台上方；所述的环形凸边的厚度与乳头板的边缘厚度相同，厚度为1-3mm；所述熔化极气体保护电弧焊GMAW是含药芯焊丝电弧焊FCAW或CO2气体保护焊；所述卷圆机包括卷圆工作台、卷圆夹具、驱动电机，卷圆工作台一侧安装有三组卷圆夹具，三组卷圆夹具呈三角状排列，其中一组卷圆夹具靠近卷圆工作台旋转安装作为从动卷圆夹具，另外两组卷圆夹具旋转安装于从动卷圆夹具外侧两边作为主动卷圆夹具，两个主动卷圆夹具通过齿轮箱驱动连接驱动电机；卷圆夹具包括卷圆导轮，卷圆导轮外侧一周包括至少一道环形槽，三个卷圆夹具的卷圆导轮的环形槽工作时位于同一高度，且卷圆工作台的台面高度与环形槽的最底边高度相同。

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