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一种热模锻热缩口生产线 

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申请/专利权人:浙江五洲新春集团股份有限公司

摘要:一种热模锻热缩口生产线,包括热模锻压力机、热缩口机和风冷传送带,热模锻压力机通过斜置的输送槽道和热缩口机相连接,热缩口机的前侧设置有风冷传送带,热缩口机包括卧式的液压机,液压机包括右机座和左机座,右机座的右端面上固定有液压油缸,液压油缸的活塞杆伸出右机座固定有矩形的移动座,移动座的四角插接有横向的导向支撑柱,导向支撑柱的两端分布插接固定在右机座和左机座上,左机座上插接固定有圆环状的缩口模座,移动座上固定有圆柱形并与缩口模座相正对的冲模。本热模锻热缩口生产线可以实现轴承套圈以热模锻热缩口工艺进行生产,相比冷缩口工艺,省去了酸洗、磷化工序,能简化生产工艺,缩短产品的生产周期,大大提高生产效率。

主权项:1.一种热模锻热缩口生产线,包括热模锻压力机(10)、热缩口机(20)和风冷传送带(30),热模锻压力机(10)通过斜置的输送槽道和热缩口机(20)相连接,热缩口机(20)的前侧设置有风冷传送带(30),其特征在于:所述的热缩口机(20)包括卧式的液压机(21),液压机(21)包括右机座(211)和左机座(212),右机座(211)的右端面上固定有液压油缸(213),液压油缸(213)的活塞杆伸出右机座(211)固定有矩形的移动座(214),移动座(214)的四角插接有横向的导向支撑柱(215),导向支撑柱(215)的两端分布插接固定在右机座(211)和左机座(212)上,所述的左机座(212)上插接固定有T型并呈圆环状的缩口模座(22),移动座(214)上固定有圆柱形并与缩口模座(22)相正对的冲模(23);所述缩口模座(22)的左、右两端分别成型有圆形的缩口出料孔(223)和缩口进料孔(221),缩口出料孔(223)和缩口进料孔(221)之间成型有圆锥形的缩口过渡导向孔(222),缩口模座(22)的右端穿过左机座(212)插套固定有限位套(27),限位套(27)抵靠在左机座(212)的右端面;所述缩口模座(22)右端的缩口进料孔(221)内壁上成型有贯穿缩口模座(22)后上方外壁的进料槽(224);所述缩口模座(22)的左侧设有挡料组件(26),挡料组件(26)包括气缸支架(261),气缸支架(261)的上端固定有横向的挡料气缸(262),挡料气缸(262)的活塞杆穿过气缸支架(261)固定有与缩口模座(22)上缩口出料孔(223)正对的挡料板(263);所述挡料板(263)和缩口模座(22)之间设有斜置的出料槽道(25),出料槽道(25)固定在挡料板(263)下侧的左机座(212)上;所述缩口模座(22)进料槽(224)处的外壁上固定有与进料槽(224)正对的进料槽道(24),进料槽道(24)的上端和输送槽道末端相连接;所述缩口模座(22)包括圆环状的主模座,主模座左端的外壁上成型有圆环形的挡圈,挡圈抵靠在左机座(212)的左端面上;所述的挡圈内成型有圆环形的冷却槽道(225),挡圈上、下端的外壁分别成型有与冷却槽道(225)相连通的出水口和进水口;所述冲模(23)的中心成型有冷却水孔(231),冲模(23)靠近移动座(214)的上、下外壁上分别成型有与冷却水孔(231)相连通的进水孔(232)和出水孔(233);所述缩口模座(22)下侧的左机座(212)上成型有穿孔(2121),穿孔(2121)内插接有冷却水管,冷却水管的一端插接固定在冲模(23)的出水孔(233)、另一端插接固定在缩口模座(22)的进水口内;缩口模座(22)的出水口和冲模(23)的进水孔(232)内分别插接固定有进水管和排水管;所述冲模(23)的冷却水孔(231)内插接有分流组件(28),分流组件(28)包括水平的主隔板(281),所述冷却水孔(231)前、后侧的内壁上成型有卡槽,主隔板(281)的前、后侧边分别插接在冷却水孔(231)的卡槽内,主隔板(281)的前、后侧边成型有若干道纵向的插槽(2811),主隔板(281)前、后侧的插槽(2811)内分别插接有D型的后分隔板(282)和前分隔板(283),后分隔板(282)和前分隔板(283)圆弧形的外壁分别抵靠在冷却水孔(231)的内壁上;所述后分隔板(282)和前分隔板(283)分隔主隔板(281)上、下侧的冷却水孔(231)呈连续S型的冷却流道,主隔板(281)的左端成型有连通主隔板(281)上、下侧冷却流道的通水槽(2812)。

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