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申请/专利权人：鹤庆北衙矿业有限公司

摘要：本发明涉及一种多金属硫铁矿烧渣综合回收金银铜铁的工艺，包括以下步骤：（1）针对含铜、铁、金、银、硫的浮选硫铁精矿，进行氧化焙烧；（2）烧渣加入清水一段酸浸；（3）加稀二段酸浸；（4）加入二氧化锰以及鼓入空气三段酸浸；（5）酸浸矿浆固液沉降分离，滤液至收集池，滤渣脱水后滤饼进入氰化浸出槽；（6）滤液加入絮凝剂后二次深度沉降；（7）酸浸液加入铁粉置换铜后过滤回收铜；（8）酸浸渣氰化浸出提取金银；（9）载金炭在高温高压解吸电解到金泥；（10）酸浸渣提取金银后进行脱水获得铁精矿。本发明能够有效回收烧渣中的金、银、铜、铁，且各元素具有较高的冶金回收率指标。

主权项：1.一种多金属硫铁矿烧渣综合回收金银铜铁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）针对含铜、铁、金、银、硫的浮选硫铁精矿，精矿经沸腾炉高温800-850℃下进行氧化焙烧，焙烧产物烧渣含Fe58-62%、Au3-5gt、Ag20-50gt、Cu0.2-0.5%；（2）烧渣一段酸浸，完成上述步骤（1）的烧渣输送至一段酸浸槽，一段酸浸槽中加入清水，烧渣中残硫的SO3气体和硫酸盐与水反应后形成弱酸性条件，促进铜、砷的溶解，一段酸浸时间0.5~1h；（3）烧渣二段酸浸，上述步骤（2）的酸浸矿浆进入二段酸浸槽加稀H2SO4进行酸浸，矿浆pH保证在1~3，二段酸浸时间0.5~1h；（4）烧渣三段酸浸，上述步骤（3）的酸浸矿浆进入三段酸浸槽，三段酸浸槽中加入二氧化锰以及鼓入空气，三段酸浸时间0.2~0.5h；步骤（4）中，二氧化锰用量为0.2-0.5Kgt；（5）酸浸矿浆固液沉降分离，完成上述步骤（4）的三段酸浸矿浆加入絮凝剂后输送至浓密机中进行固液沉降分离，滤液溢流至酸浸液收集池，滤渣进入至带式过滤机进行洗涤及脱水，滤饼酸浸渣进入氰化浸出槽；（6）滤液二次深度沉降，完成上述步骤（5）获得的滤液输送至浓密机，加入絮凝剂后进行二次深度沉降，沉降溢流液进入酸浸液收集池，沉降物经过带式过滤机过滤，滤饼酸浸渣进入氰化浸出槽；（7）酸浸液回收铜，完成上述步骤（6）获得的酸浸液采用加入铁粉置换铜后进行微孔过滤，获得海绵铜产品；步骤（8）酸浸渣氰化浸出前，将步骤（5）和（6）获得的酸浸渣加入氢氧化钠和碳酸钠预处理脱砷、铅，预处理完的矿浆进入氰化浸出槽提取金银；预处理过程中，氢氧化钠用量28~35Kgt，碳酸钠用量15~23Kgt，矿浆浓度35-40%，预处理时间2-5h；（8）酸浸渣氰化浸出，完成上述步骤（5）和（6）获得的滤饼酸浸渣进入氰化浸出槽提取金银；（9）载金炭解吸提纯，完成上述步骤（8）获得的载金炭在高温高压解吸电解系统处理后得到金泥，金泥进行提炼后得到金和银；（10）酸浸渣提取金银后进行脱水，完成上述步骤（8）获得的氰化渣经过压滤车间脱水后获得铁精矿。

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