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申请/专利权人：福建金启点实业有限公司

摘要：本发明提出一种基于BIM技术钢结构施工深化方法，包括以下步骤：建立钢结构建筑模型；设计单向翻转机构，建立单向翻转机构模型；通过干涉及碰撞测试调整单向翻转模型；设计并建立装配式钢结构外墙模型；模拟装配式钢结构外墙的安装过程，找出干涉及碰撞问题；调整出现问题的构件，解决问题并完成安装；依照模型数据制造单向翻转机构和装配式钢结构外墙；进行实际安装；在实际实施过程中，通过三维软件的虚拟演示，使工作人员快速的了解到建筑的信息，同时单向翻转机构通过单向旋转卡盘使得单向翻转机构只能单向翻转，进而防止进入安装位置的装配式钢结构外墙脱出，加快了实际吊装的过程，提高了吊装效率和安全性。

主权项：1.一种基于BIM技术钢结构施工深化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在三维软件中建立钢结构建筑主体模型；S2：依照建筑主体模型计算设计单向翻转机构，在三维软件中建立单向翻转机构模型；单向翻转机构包括连接杆，处于连接杆两端的单向旋转卡盘，以及与单向旋转卡盘固定连接套设于连接杆外的卡手，卡手包括第一挡片和与第一挡片垂直设置的第二挡片；S3：将单向翻转机构模型安装进入建筑模型中，进行干涉碰撞测试，找出干涉及碰撞问题，调整单向翻转机构模型，并记录单向翻转机构的安装位置参数；通过旋转单向旋转卡盘旋转卡手，检测单向翻转机构模型与建筑模型的干涉及碰撞问题；S4：依照建筑模型与单向翻转机构模型计算设计装配式钢结构外墙；在软件中建立装配式钢结构外墙模型;S5：在软件中模拟装配式钢结构外墙的安装过程，找出干涉及碰撞问题；S6：通过调整出现问题的构件，解决干涉及碰撞问题；S7:依照模型尺寸数据导出单向翻转机构图纸和装配式钢结构外墙图纸，制造单向翻转机构和装配式钢结构外墙；S8：进行现场实际安装，进行现场实际安装的步骤包括：S81：依照记录的安装位置参数安装单向翻转机构，检测单向翻转机构的运动情况，对单向翻转机构进行调整；S82：通过输送装置输送装配式钢结构外墙，使装配式钢结构外墙进入单向翻转机构，单向翻转机构开始翻转；输送装置包括与钢结构建筑主体连接的立柱、和沿立柱升降运载装配式钢结构外墙的安装小车；所述安装小车还具有承载装配式钢结构外墙和立柱的支撑架、与支撑架滑动连接的安装装置，安装装置包括与支撑架滑动连接的滑动板，设置于滑动板上升降滑动的升降吸盘，驱动滑动板滑动的滑动板驱动装置，以及驱动升降吸盘升降的升降吸盘驱动装置；输送装置还包括吊装立柱的爬升机构，爬升机构包括两个分处于建筑主体两侧与钢结构建筑主体连接的爬升装置、与爬升装置连接环绕于钢结构建筑主体外的环绕框架、以及设置于环绕框架上的起吊装置；钢结构建筑主体具有多个供爬升机构卡入的卡槽，各卡槽沿竖直方向排列；爬升装置包括两个卡入卡槽内的卡脚、和驱动卡脚迈步的迈步驱动装置；卡脚包括升降滑动的滑动座、和与滑动座连接可伸入或移出卡槽的凸块；迈步驱动装置包括驱动滑动座升降滑动的第一驱动油缸、和驱动凸块伸入或移出卡槽的第二驱动油缸；起吊装置包括设置于环绕框架上的定滑轮、与定滑轮连接的绳索、与绳索连接的吊钩、以及驱动定滑轮旋转的驱动电机；立柱还具有供吊钩伸入的钩槽；输送装置运输装配式钢结构外墙的步骤包括：X1：安装爬升机构，爬升机构通过两侧爬升装置同时动作使爬升机构上升；首先，处于上端的卡脚进行动作，第二驱动油缸驱动凸块收缩移出卡槽，第一驱动油缸驱动滑动座上升，使凸块对准卡槽，第二驱动油缸驱动凸块伸出移入卡槽；其次，处于下端的卡脚进行动作，第二驱动油缸驱动凸块收缩移出卡槽，第一驱动油缸驱动滑动座上升，使凸块对准卡槽，第二驱动油缸驱动凸块伸出移入卡槽；第一驱动油缸收缩，完成迈步动作，使安装装置上升；X2：安装立柱；第一驱动电机驱动定滑轮旋转，使绳索放出吊钩下降，吊钩伸入钩槽，第一驱动电机驱动定滑轮反向旋转，立柱上升使连接钩对准连接扣，连接凸起对准连接槽，吊钩再次下降两立柱进行连接；之后通过螺栓使第一连接管与相邻的第二连接管锁紧在一起；X3：安装小车安装装配式钢结构外墙；在地面位置将立柱放置于支撑架上，升降吸盘将装配式钢结构外墙吸住，通过滑动板将装配式钢结构外墙移入支撑架内，第一驱动装置驱动齿轮旋转使安装小车上升，使装配式钢结构外墙对准容置口；滑动板滑动将装配式钢结构外墙输送进入翻转机构内；X4:重复步骤X1-X3，对各未安装的容置口进行安装；S83：装配式钢结构外墙移动至安装位置停止移动，单向翻转机构停止翻转，完成吊装。

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