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申请/专利权人：河南北方红阳机电有限公司
摘要：一种高破片率钢塞焊接头手工TIG焊接方法，它涉及弹箭焊接领域。本发明的目的是解决塞焊孔焊接时内角根部未熔合、焊缝裂纹等缺陷问题，的主要步骤为：将套接件和基体进行热处理；加工套接件的塞焊孔；焊接；缓冷；检测。本发明实现高破片率钢热处理后不预热的塞焊接头TIG焊接，合理塞焊焊接顺序，控制焊前、焊后及层间温度，得到高质量焊缝。本发明的焊接方法用于同异种高强钢材料不预热焊接有借鉴和推广作用。
主权项：1.一种高破片率钢塞焊接头手工TIG焊接方法，所述焊接方法是基于高破片率钢塞焊接头TIG焊接方法，采用手工TIG焊接，其特征在于，包括以下步骤：⑴将套接件和基体进行热处理：先进行淬火、回火，套接件热处理后的屈服强度为Rp0.2≥1250MPa，收缩率为A≥10%；基体材质58SiMn热处理后的抗拉强度为RM≥920MPa，断面收缩率为Z≥15%或材质50SiMnVB热处理后的屈服强度为Rp0.2≥1050MPa，断面收缩率为Z≥16%；⑵加工套接件的塞焊孔：将待套接件的圆柱面上加工锥台形通孔，均匀分布两组，共12个～16个塞焊孔；再套接在基体上，并使待焊接件的内圆与基体外圆形成过渡配合；⑶焊接：将装配并清理好的工件放置焊接工装上，采用TIG焊进行打底焊，首先引燃电弧也可采用引弧板引弧至坡口内的接缝处，压低电弧慢速移动，先短弧不填丝熔化接缝，焊接电流为180A～200A，气体流量为10Lmin～13Lmin，氩气纯度为99.95%，直流正接，随后进行断续送丝；填充焊，进行连续送丝，确保与前道焊缝边缘熔合；盖面焊，进行断续送丝；钨极应选用钍钨极，钨极直径为φ2.4mm，钨极端头为锥台形，角度为45°，最小端直径为1.1mm；焊接环境：室温不低于10℃，相对湿度不高于70%，风速不高于2ms；⑷缓冷：焊接完毕，将焊接完成后立即入炉，炉温为150℃～180℃，保温时间为300±10分钟，然后出炉空冷至室温，或用硅酸铝保温棉覆盖焊接接头使其缓慢冷却至室温；⑸检测：焊后目测观察无凹坑、咬边等缺陷；机加后，采用磁粉探伤法检测焊缝，焊缝表面不允许有裂纹、气孔。
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