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申请/专利权人：深圳市神特科技有限公司

摘要：本发明公开了燃气自闭阀，其包括阀门管道，阀门管道内腔设有通气孔，通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往通气孔位移的阻隔装置，当进气气压达到阈值时阻隔装置堵塞所述通气孔，通气孔的出气侧设有用于对堵塞于通气孔的阻隔装置进行复位的连接杆，阀门管道的内壁设有用于支撑阻隔装置的支架，支架为双层金属片。在本发明中，阀门管道内腔的通气孔用于供燃气流通，当通气孔附近的进气气压达到阈值时，阻隔装置往通气孔移动且堵塞通气孔。以防止阀门管道的出气口后端的管道断裂时阀门管道还持续漏气。双层金属片随外界温度的升高而带动阻隔装置往通气孔移动而堵塞通气孔，避免了火灾情况下的漏气现象。本发明的燃气自闭阀提高了燃气使用的安全性。

主权项：1.燃气自闭阀，其特征在于，包括阀门管道，所述阀门管道内腔设有通气孔，所述通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔位移的阻隔装置，当所述进气气压达到阈值时所述阻隔装置堵塞所述通气孔，所述通气孔的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置进行复位的连接杆，所述阀门管道的内壁设有用于支撑所述阻隔装置的支架，所述支架为双层金属片；所述连接杆包括触发端及推出端，所述连接杆绕中部转动，所述触发端的触发位移带动所述推出端往通气孔的方向移动以推动堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置复位；所述连接杆为“Z”形连接杆；还包括用于触发所述触发端位移的触发装置，所述阀门管道设有安装所述触发装置的通孔，所述触发装置设于所述阀门管道的外壁并贯穿所述通孔后连通所述触发端；所述触发装置包括一端连接所述触发端，另一端穿出所述通孔的按钮，所述触发装置还包括安装于所述通孔并被所述按钮的按钮杆贯穿的弹簧罩及安装于所述按钮杆上的弹簧，所述弹簧的一端抵接所述通孔，所述弹簧的另一端抵接于所述弹簧罩的顶部内壁。

全文数据：燃气自闭阀技术领域本发明涉及燃气配件的技术领域，具体而言，涉及燃气自闭阀。背景技术天然气煤气等燃气已经进入了千家万户，但是燃气由于其具有易燃的特点，所以一旦发生管道老化断裂造成燃气泄漏的话，会对用户的生命财产安全带来严重的威胁。或者在火灾环境下燃气阀门不能关闭的话，会造成更加严重的后果。现有技术的燃气阀门只能人工对其进行关闭，若在无人的环境下发生险情的话，不能对燃气阀进行关闭，从而增加了燃气使用时的不安全性。发明内容有鉴于此，本发明提出了燃气自闭阀，其目的在于提高使用燃气时的安全性。燃气自闭阀，其包括阀门管道，所述阀门管道内腔设有通气孔，所述通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔位移的阻隔装置，当所述进气气压达到阈值时所述阻隔装置堵塞所述通气孔，所述通气孔的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置进行复位的连接杆，所述阀门管道的内壁设有用于支撑所述阻隔装置的支架，所述支架为双层金属片。进一步地，在本发明中，所述阻隔装置为金属阀球。进一步地，在本发明中，所述阻隔装置为硅胶密封垫。进一步地，在本发明中，所述阀门管道的内壁设有用于安装所述连接杆的支撑轴。进一步地，在本发明中，所述连接杆包括触发端及推出端，所述触发端的触发位移带动所述推出端往通气孔的方向移动以推动堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置复位。进一步地，在本发明中，所述连接杆为“Z”形连接杆。进一步地，在本发明中，还包括用于触发所述触发端位移的触发装置，所述阀门管道设有安装所述触发装置的通孔，所述触发装置设于所述阀门管道的外壁并贯穿所述通孔后连通所述触发端。进一步地，在本发明中，所述触发装置包括一端连接所述触发端，另一端穿出所述通孔的按钮，所述触发装置还包括安装于所述通孔并被所述按钮的按钮杆贯穿的弹簧罩及安装于所述按钮杆上的弹簧，所述弹簧的一端抵接所述通孔，所述弹簧的另一端抵接于所述弹簧罩的顶部内壁。进一步地，在本发明中，所述触发装置还包括用于密封所述按钮与所述通孔之间的空隙的密封圈。进一步地，在本发明中，所述阀门管道的进气口设有外牙接口，所述阀门管道出气口设有内牙接口。本发明的燃气自闭阀，其包括阀门管道，所述阀门管道内腔设有通气孔，所述通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔位移的阻隔装置，当所述进气气压达到阈值时所述阻隔装置堵塞所述通气孔，所述通气孔的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置进行复位的连接杆，所述阀门管道的内壁设有用于支撑所述阻隔装置的支架，所述支架为双层金属片。在本发明中，阀门管道内腔的通气孔用于供燃气流通，当通气孔附近的进气气压达到阈值时，阻隔装置往通气孔移动且堵塞通气孔。以防止阀门管道的出气口后端的管道断裂时阀门管道还持续漏气。此外，阻隔装置安装于双层金属片支架上，双层金属片随外界温度的升高而带动阻隔装置往通气孔移动而堵塞通气孔，避免了火灾情况下的漏气现象。因此，本发明的燃气自闭阀提高了燃气使用的安全性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的燃气自闭阀的一实施例的结构示意图。附图标号说明：100-燃气自闭阀；10-阀门管道；20-通气孔；30-阻隔装置；40-连接杆；41-触发端；42-推出端；43-支撑轴；50-支架；60-触发装置；61-按钮；62-弹簧罩；63-弹簧；64-密封圈；65-通孔；70-外牙接口；80-内牙接口。具体实施方式在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和或可选方案。在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本发明的各种实施例中，表述“A或和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本发明的各种实施例中使用的表述诸如“第一”、“第二”等可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语诸如在一般使用的词典中限定的术语将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。实施例1如图1。燃气自闭阀100，其包括阀门管道10，所述阀门管道10内腔设有通气孔20，所述通气孔20的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔20位移的阻隔装置30，当所述进气气压达到阈值时所述阻隔装置30堵塞所述通气孔20，所述通气孔20的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔20的所述阻隔装置30进行复位的连接杆40，所述阀门管道10的内壁设有用于支撑所述阻隔装置30的支架50，所述支架50为双层金属片。上述，在本发明中，阀门管道10内腔的通气孔20用于供燃气流通，阻隔装置30随燃气进气气压的增大而往通气孔20的方向移动，在进气气压达到阈值时，阻隔装置30由于气压推动而完全堵塞住通气孔20。在本实施例中，该阈值可以为阀门管道10出气口后端管道松脱或断裂后通气孔20附近的进气气压的值。当阀门管道10的出气口后端的管道松脱或断裂时，流经通气孔20的燃气气流压强增大，由于阻隔装置30设于通气孔20的进气侧，在本实施例中，阻隔装置30可以活动安装于通气孔20的进气侧，因此，燃气气流带动阻隔装置30往通气孔20位移直至堵塞密封通气孔20，此时阻隔装置30被燃气气流带动而完全堵塞封闭通气孔20，可以理解的是，在正常的使用情况下，燃气气流压强不足于将阻隔装置30带动至通气孔20上。因此，在本实施例中，阻隔装置30随进气气压的增大而往通气孔20位移，而在阀门管道10的出气口后端的管道松脱或断裂而令流经通气孔20的气流压强达到最大时进气气压达到阈值，阻隔装置30才完全堵塞封闭通气孔20，达到切断燃气的目的。此外，燃气自闭阀100还设有连接杆40，连接杆40可以在检修完松脱或断裂的管道后，从通气孔20的出气测伸入通气孔20达到抵接阻隔装置30的位置，并推动阻隔装置30复位，以使燃气可以重新在通气孔20流通。进一步地，阻隔装置30安装于支架50上，具体地，支架50安装于阀门管道10的内壁上，阻隔装置30安装于支架50上时，阻隔装置30与通气孔20的距离可以为1-2毫米。此外，本实施例的阀门管道10中，可以在阀门管道10内壁上设置金属座、硅胶座或塑料座以在阀门管道10内壁围成通气孔20。进一步地，在本实施例中，支架50为双层金属片支架50，是指两个金属片叠加而组成双层金属片支架50，且在本实施例中，双层金属片由两种不同金属的金属片叠加组成。双层金属片结构的支架50，可以增加燃气气流的受力面积，并带动阻隔装置30放通气孔20的方向移动。而当发生火灾时，阀门管道10受热并将热量传导至双层金属片上，由于双层金属片是由两种不同金属制成，因此两片金属片的受热膨胀不一样，且该双层金属片的一端固定安装于阀门管道10内壁上，另一端固定连接阻隔装置30上，因此双层金属片受热后就会弯曲变形往通气孔20的方向倾斜，从而带动阻隔装置30堵住通气孔20，从而自动关闭了气源，能有效地避免火灾的恶化。当火灾解除后，通过触发连接杆40，将阻隔装置30复位，从而使燃气可以重新流通。从而，本实施例的燃气自闭阀100无需使用外接电源便可全时段自动检测管道是否松脱或断裂，并且可以在管道松脱或断裂的情况下自动密封通气孔20。且阻隔装置30安装于双层金属片支架50上，双层金属片随外界温度的升高而带动阻隔装置30往通气孔20移动而堵塞通气孔20，避免了火灾情况下的漏气现象。在排除完险情后，还可以通过连接杆40将阻隔装置30复位，使燃气可以重新流通。在本实施例中，所述阻隔装置30为金属阀球。上述，可以理解的是，金属阀球的直径大于通气孔20的直径，且金属阀球的设置可以使燃气更好地从金属阀球的表面流通至通气孔20，减小了燃气在金属阀球上的阻力。此外，在另一实施例中，阻隔装置30还可以为硅胶阀球、塑料阀球等。在本实施例中，所述阻隔装置30为硅胶密封垫。上述，硅胶密封垫可以更好地密封通气孔20。在本实施例中，所述阀门管道10的内壁设有用于安装所述连接杆40的支撑轴43。上述，连接杆40的中部通过支撑轴43安装于阀门管道10的内壁。在本实施例中，所述连接杆40包括触发端41及推出端42，所述触发端41的触发位移带动所述推出端42往通气孔20的方向移动以推动堵塞于所述通气孔20的所述阻隔装置30复位。上述，连接杆40的触发端41被触发位移后，连接杆40绕中部转动，从而带动推出端42往通气孔20内的方向移动，并可以将堵塞于通气孔20的阻隔装置30推出通气孔20复位。在本实施例中，所述连接杆40为“Z”形。在本实施例中，还包括用于触发所述触发端41位移的触发装置60，所述阀门管道10设有安装所述触发装置60的通孔65，所述触发装置60设于所述阀门管道10的外壁并贯穿所述通孔65后连通所述触发端41。上述，触发装置60贯穿通孔65，触发装置60的一端穿过通孔65连接连接杆40的触发端41。触发装置60的另一端设于阀门管道10外，以方便用户操作触发装置60。在本实施例中，所述触发装置60包括一端连接所述触发端41，另一端穿出所述通孔65的按钮61，所述触发装置60还包括安装于所述通孔65并被所述按钮61的按钮61杆贯穿的弹簧罩62及安装于所述按钮61杆上的弹簧63，所述弹簧63的一端抵接所述通孔65，所述弹簧63的另一端抵接于所述弹簧罩62的顶部内壁。上述，用户可以通过按压穿出通孔65外露于阀门管道10的按钮61，这时按钮61克服弹簧罩62及弹簧63对其的阻力，以使按钮61的另一端带动连接杆40的触发端41位移。然后松开按钮61，按钮61将受到弹簧63对弹簧63盖施加的弹簧63力回弹到原位。需要进一步说明的是，按钮61可以为螺丝形，顶部为按钮61帽，按钮61帽的下方设有对按钮61的下压进行限位的弹簧罩62，弹簧罩62可以为圆柱形，弹簧罩62的顶板设有供按钮61穿过的按钮61孔，弹簧罩62的底面为无底板结构。弹簧63安装于弹簧罩62的内腔，弹簧63的一端抵接弹簧罩62的顶板内壁，弹簧63的另一端抵接通孔65外缘处的阀门管道10外壁。因此，按钮61下压时，按钮61克服弹簧63的作用力，随着按钮61的下压，弹簧罩62的侧板的底部抵接于阀门管道10的外壁。在本实施例中，所述触发装置60还包括用于密封所述按钮61与所述通孔65之间的空隙的密封圈64。上述，密封圈64可以防止阀门管道10内的燃气从按钮61与通孔65之间泄露。在本实施例中，密封圈64可以为丁腈橡胶密封圈64。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。在本实施例中，所述阀门管道10的进气口设有外牙接口70，所述阀门管道10出气口设有内牙接口80。上述，外牙接口70可以用于连接供气管道，例如，塑料供气管道。内牙接口80可以用于连接输气管道。本发明的燃气自闭阀，其包括阀门管道，所述阀门管道内腔设有通气孔，所述通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔位移直至堵塞所述通气孔的阻隔装置，所述通气孔的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置进行复位的连接杆。在本发明中，阀门管道内腔的通气孔用于供燃气流通，当阀门管道的出气口后端的管道断裂时，流经通气孔的燃气气流压强增大，带动通气孔进气侧的阻隔装置往通气孔位移而堵塞密封通气孔，从而无需使用外接电源便可全时段自动检测管道是否断裂，还可以在管道断裂的情况下自动密封通气孔。此外，连接杆还可以在检修完断裂的管道后，通过连接杆将阻隔装置复位，以使燃气可以重新在通气孔流通。尽管以上较多使用了表示结构的术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.燃气自闭阀，其特征在于，包括阀门管道，所述阀门管道内腔设有通气孔，所述通气孔的进气侧设有随进气气压增大而往所述通气孔位移的阻隔装置，当所述进气气压达到阈值时所述阻隔装置堵塞所述通气孔，所述通气孔的出气侧设有用于对堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置进行复位的连接杆，所述阀门管道的内壁设有用于支撑所述阻隔装置的支架，所述支架为双层金属片。2.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阻隔装置为金属阀球。3.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阻隔装置为硅胶密封垫。4.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阀门管道的内壁设有用于安装所述连接杆的支撑轴。5.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述连接杆包括触发端及推出端，所述触发端的触发位移带动所述推出端往通气孔的方向移动以推动堵塞于所述通气孔的所述阻隔装置复位。6.根据权利要求5所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述连接杆为“Z”形连接杆。7.根据权利要求6所述的燃气自闭阀，其特征在于，还包括用于触发所述触发端位移的触发装置，所述阀门管道设有安装所述触发装置的通孔，所述触发装置设于所述阀门管道的外壁并贯穿所述通孔后连通所述触发端。8.根据权利要求7所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述触发装置包括一端连接所述触发端，另一端穿出所述通孔的按钮，所述触发装置还包括安装于所述通孔并被所述按钮的按钮杆贯穿的弹簧罩及安装于所述按钮杆上的弹簧，所述弹簧的一端抵接所述通孔，所述弹簧的另一端抵接于所述弹簧罩的顶部内壁。9.根据权利要求8所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述触发装置还包括用于密封所述按钮与所述通孔之间的空隙的密封圈。10.根据权利要求1所述的燃气自闭阀，其特征在于，所述阀门管道的进气口设有外牙接口，所述阀门管道的出气口设有内牙接口。

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