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申请/专利权人：山东理工大学
摘要：本发明属于氧化物增材制造技术领域，具体涉及免除脱脂处理的光固化3D打印氧化铝陶瓷的制备方法。包括以下步骤：将活性稀释剂单体、光引发剂与硅烷偶联剂或含光固化基团的有机硅先驱体的一种以上混合；然后加入分散剂和氧化铝陶瓷粉末，得到氧化铝陶瓷浆料；将得到的氧化铝陶瓷浆料利用光固化3D打印设备打印成坯体，经干燥、烧结即得免除脱脂处理的光固化3D打印氧化铝陶瓷。所述的制备方法通过采用硅烷偶联剂或含光固化基团的有机硅先驱体作为光固化交联剂，不仅成功免除了脱脂处理过程，简化了制备流程，还提高了陶瓷的物理性能，包括强度和稳定性，同时保持浆料的低粘度，提高了其固含量，实现了氧化铝陶瓷的高效、低成本制备。
主权项：1.一种免除脱脂处理的光固化3D打印氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将活性稀释剂单体与硅烷偶联剂或含光固化基团的有机硅先驱体中的一种以上混合，得到光敏树脂，然后加入光引发剂，混合搅拌，得到混合组分；所述的活性稀释剂单体的加入量为光敏树脂总量的10-24wt.%；活性稀释剂单体与光引发剂的质量比为（3.5-7.5）:1；2）向混合组分中加入分散剂，搅拌，然后加入氧化铝陶瓷粉末继续搅拌，得到氧化铝陶瓷浆料；所述的氧化铝陶瓷粉末的加入量为光敏树脂和氧化铝陶瓷粉末总量的70-79wt.%；所述的分散剂的加入量为氧化铝陶瓷粉末总量的3-8wt.%；3）将得到的氧化铝陶瓷浆料利用光固化3D打印设备打印成坯体；4）将坯体置于鼓风干燥箱中干燥；5）将干燥后的坯体置于箱式电阻炉中，以1-3℃min的升温速率，从室温加热到200-300℃，保温1-2h，再以1-4℃min的升温速率升温到400-600℃并保温2-4h，然后以5-8℃min的升温速率升温至1590-1610℃，保温1-2h，随炉冷却至室温，即得免除脱脂处理的光固化3D打印氧化铝陶瓷；所述的步骤1）中，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的步骤1）中，含光固化基团的有机硅先驱体为聚碳硅烷、聚氮硅烷或聚硅氧烷中的一种。
全文数据：
权利要求：
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