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申请/专利权人：无锡市华尔泰机械制造有限公司
摘要：本发明公开了一种高强度耐蚀钢锻制管件的制造方法，涉及锻制管件技术领域。本发明通过创新化学成分设计，生产的钢坯组织均匀化，使得管件强度性能大幅度提升，并且利用镦粗‑反挤压‑加工‑挤压‑精锻的锻造处理，使得管件中的初始晶粒完全破碎、变形、再结晶，进而提高管件性能，且在加工处理过程中，本发明利用铁粉、铬粉、硼砂为原料进行机械研磨，使其破碎、细化、合金化，再进行微氧化热喷，粉末的余热能够促使在管件形成氧化薄膜，隔离管件与氧、腐蚀液体的直接接触，提高管件的耐腐蚀性能，且在后续的锻造处理过程中，高压的锻造力促使保护层与管件更好地结合，提高表面保护层质量，增益防腐蚀效果的同时，优化管件强度性能。
主权项：1.一种高强度耐蚀钢锻制管件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1按照如下化学成分组成及其质量百分含量配料：Cu1.2～1.4％、Si0.7～0.9％、Ni0.35～0.60％、C0.05～0.1％、Mn0.85～0.9％、Nb0.02～0.035％、Mo0.40～0.60％、Ti0.01～0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质，升温至900～1000℃，保温30min后进行第一次通气，通气完成后，再升温至1300～1400℃，保温1h后，升温至1600～1650℃，保温1h后进行第二次通气，通气完成后，再升温至1750～1850℃，保温1.5～2h后，降温至1600～1620℃，进行第三次通气，然后浇铸成钢锭；2将钢锭置于加热炉中，升温至840～890℃，保温1～3h后，再升温至1100～1200℃，保温12～14h后出炉，采用165MN液压机镦粗，再反挤压冲孔，得空心坯料；3将混合金属粉熔融成液态后，空心坯料降温至720～760℃，在氩气氧气混合气氛中，将液态混合金属粉喷覆在空心坯料表面，表面喷涂完成后，空冷至室温，得保护层坯料；4将保护层坯料加热至1060℃，保温1.5～2h后，挤压成管坯，冷却至室温得管坯；5将管坯加热至1000～1030℃，保温2～3h后进行精锻，变形率为10～15％，然后于415～435℃回火10～40min，冷却至室温得高强度耐蚀钢锻制管件。
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权利要求：
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