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一种进行滚齿未变形切屑几何形态仿真建模的方法 

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申请/专利权人:山东大学

摘要:一种进行滚齿未变形切屑几何形态仿真建模的方法,包括以下步骤:1求解移动参数,进行相关参数计算,相关参数根据粗滚、精滚、齿轮滚刀左右旋向或直齿轮进行相关运动参数选择;2确定移动参数:3二次开发所需API功能,进行控制三维软件相应操作;4生成未变形切屑。具体操作包括生成毛坯,插入滚刀刀齿扫掠体,滚齿扫掠体平移,齿坯与滚刀刀齿布尔操作,每一次切削后,输出切屑并自动命名,最后生成所有滚齿未变形切屑以及滚削齿槽。该方法可以进行粗、精滚,以及滚刀与齿轮各种左右旋向组合的滚削仿真,可以进行未变形切屑的三维模型的几何仿真,为后续未变形切屑厚度的测量提供了途经,为进一步分析滚削力提供了便利。

主权项:1.一种进行滚齿未变形切屑几何形态仿真建模的方法,其特征是,包括以下步骤:1求解移动参数,进行相关参数计算,相关参数根据粗滚、精滚、齿轮滚刀左右旋向或直齿轮进行相关运动参数选择;相关运动参数包括相邻刀齿轴向齿距ph,a,相邻两个刀齿的相位差θi,i+1,滚刀基本蜗杆同一分度圆螺旋线上相邻两个刀齿之间的轴向距离之差pi,i+1,斜齿轮角速度ω1,滚刀角速度ω2滚刀每转一个刀齿齿轮移动的角度滚刀安装角γ;2确定移动参数:将连续的整个滚刀切削简化为通过一个刀齿的移动复制来进行切削,由于滚刀的相邻的刀齿的相位差以及导程差,通过前一刀齿进行位移并复制,形成下一刀齿,并且需要已加工齿坯的移动,具体移动参数为:沿着坐标系x轴的移动量为沿着坐标系z轴的移动量为其中;ph,a为滚刀位于分度圆上相邻刀齿轴向齿距,K为滚齿容屑槽数,γ为滚刀安装角,f为滚刀进给量;然后根据二次开发进行滚齿未变形切屑几何形态生产;3二次开发所需API功能,进行控制三维软件相应操作;二次开发依托于三维软件Solidworks的宏录制,将手动操作三维软件的操作的过程以代码的形式表现出;宏录制之后生成代码需要进行辨别以及进行代码简化和删除生成所需要的必备的代码;采用的API接口实现功能为草图绘制基准面选择,绘制一半径与齿顶圆半径相同的圆形,将草图拉伸成为以圆柱齿坯;选择需要插入的刀齿扫掠体,以及所要插入的位置,实现刀齿扫掠体的复制移动,根据上述求解的参数进行相应的位移,需要将已加工齿坯进行旋转的功能;选定对应的刀齿扫掠体移动复制,以及需要进行切削的齿坯,两者进行布尔交运算生成未变形切屑,实现组合的保存以及命名;选定上一步的未变形切屑,将其删除,以及重新选择刀齿扫掠体以及齿坯,将两者进行布尔减运算,生成此过程的齿槽;4生成未变形切屑;插入刀齿扫掠体,按照求解的x轴方向的移动量x以及z轴方向的移动量z,移动并复制刀齿扫掠体,并创建一循环体结构,每插入一个刀齿,沿x轴移动x,沿z轴移动z,滚削后的齿坯应转动角度;通过刀齿扫掠体移动复制与已加工齿坯进行布尔运算生成未变形切屑以及生成加工齿坯。

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