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申请/专利权人：湖南桓东科技有限公司

摘要：本发明公开了一种阶梯圆柱直齿轮复合精冲成形方法，包括第一冲程模具、第二冲程模具、第三冲程模具、第四冲程模具，首先通过第一冲程模具对圆柱体坯料的中心进行穿孔，然后通过第二冲程模具对穿孔处进行翻边冲压形成凸台，之后通过第三冲程模具将凸台边缘冲挤压缩成齿形，最后通过第四冲程模具对圆柱体坯料进行冲裁，使圆柱体坯料整体形成外齿轮。本发明目的是提供一种凸台圆柱直齿轮复合精冲成形方法，得到的零件力学性能强，表面光洁度高，提高了生产效率和材料利用率，并且显著降低生产成本。

主权项：1.一种阶梯圆柱直齿轮复合精冲成形方法，包括第一冲程模具、第二冲程模具、第三冲程模具、第四冲程模具，其特征在于：所述第一冲程模具包括第一工步压料板101、通孔成形凸模102、第一反顶杆103、置料凹模104，所述置料凹模104与第一工步压料板101相互闭合形成冲成模具，所述置料凹模104与第一工步压料板101的中部分别开设有相对贯穿的冲孔，位于所述第一工步压料板101的冲孔内滑动连接有通孔成形凸模102，位于所述置料凹模104的冲孔内滑动连接有第一反顶杆103，基于所述第一冲程模具的加工方法如下：首先打开第一冲程模具，将润滑完成之后的圆柱体坯料1传递至置料凹模104中，然后将所述的第一工步压料板101置于置料凹模104的上端，所述第一工步压料板101与置料凹模104形成闭合，随后通过所述的通孔成形凸模102对圆柱体坯料1中心处加工通孔，取出圆柱体坯料1后，通过所述第一反顶杆103的推力，将所述置料凹模104中冲孔内的废料推出；所述第二冲程模具包括第二工步压料板201、凸台成形凸模202、凸台成形凹模203、第二反顶杆204，所述凸台成形凹模203与第二工步压料板201相互闭合形成冲成模具，所述第二工步压料板201的中部贯穿有第一冲程孔，所述第一冲程孔内滑动连接有凸台成形凸模202，所述凸台成形凹模203的中部贯穿有冲压孔，所述第二反顶杆204滑动连接在冲压孔内，基于所述第二冲程模具的加工方法如下：首先打开第二冲程模具，将带有通孔的所述圆柱体坯料1放入凸台成形凹模203中，所述第二工步压料板201闭合连接在凸台成形凹模203的上端，然后通过所述凸台成形凸模202对通孔处冲挤翻边，随后通过所述第二反顶杆204对翻边冲压形成凸台；所述第三冲程模具包括第三工步压料板301、齿轮成形凸模302、齿轮成形凹模303、第三反顶杆304，所述齿轮成形凹模303的上端固定安装有第三工步压料板301，所述第三工步压料板301的中部贯穿有第二冲程孔，所述第二冲程孔内滑动连接有齿轮成形凸模302，所述齿轮成形凹模303的中部贯穿有滑导孔305，所述齿轮成形凹模303的内部设置有置料腔，所述置料腔的上端中部开设有压齿孔306，所述压齿孔306与第二冲程孔相连通，所述置料腔的下端中部开设有嵌套孔，所述嵌套孔内设置有第三反顶杆304，所述第三反顶杆304的上端固定连接有滑导杆307，所述滑导杆307滑动连接在滑导孔305内，基于所述第三冲程模具的加工方法如下：首先将带有凸台的圆柱体坯料1放入置料腔内，且所述凸台位于压齿孔306内，将第三工步压料板301固定安装到齿轮成形凹模303上端，所述凸台顶部套接连接在第二冲程孔的孔口内，所述第三反顶杆304由嵌套孔插入，并滑套连接在圆柱体坯料1中部的通孔内，所述滑导杆307则插接连接在滑导孔305内，然后所述齿轮成形凸模302向下冲压凸台，所述凸台被冲挤压缩在压齿孔306内形成齿形；所述第四冲程模具包括第四工步压料板401、外形轮廓成形凸模402、外形轮廓成形凹模403、第四反顶杆404，所述外形轮廓成形凹模403的上端开设有外齿轮成型槽，所述外齿轮成型槽的槽底中部开始有滑套孔，所述第四工步压料板401的下端中部固定连接有外形轮廓成形凸模402，所述外形轮廓成形凸模402与外齿轮成型槽相适配，所述外齿轮成型槽内滑动连接有推料板405，所述推料板405的下端中部与第四反顶杆404固定连接，所述第四反顶杆404滑动连接在滑套孔内，基于所述第三冲程模具的加工方法如下：首先将成形齿形的圆柱体坯料1放置在外形轮廓成形凹模403的上端，并对圆柱体坯料1进行定位，然后所述第四工步压料板401带动外形轮廓成形凸模402向下冲压，所述外形轮廓成形凸模402在冲裁力的作用下将圆柱体坯料1冲进外齿轮成型槽内，将所述圆柱体坯料1的外周裁剪为齿轮形状，开模后，第四反顶杆404推动推料板405向上移动，所述推料板405将加工完成的齿轮工件推出外齿轮成型槽，至此完成整个加工过程。

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