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申请/专利权人：山东钢铁集团日照有限公司

摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度600MPa级厚规格高韧性热轧带钢及其生产方法，其化学成分组成及质量百分比分别为C：0.07％‑0.10％，Si：0.15％‑0.30％，Mn：1.60％‑1.75％，P≤0.018％，S≤0.0040％，Ti：0.055％‑0.070％，Nb：0.050％‑0.065％，Cr：0.10％‑0.20％，Al：0.020％‑0.050％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳、中锰、钛‑铌复合微合金化以及适量铬的成分设计及合适的成分配比，结合洁净钢冶炼‑连铸工艺和恰当的控轧控冷工艺，生产出厚规格的600MPa级热轧带钢，低温韧性优异，综合性能稳定，适用于低温环境下服役的工程机械装备使用，贵重合金添加量少，材料成本较低、工艺简单易行，易于工业化生产。

主权项：1.一种屈服强度600MPa级厚规格高韧性热轧带钢的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序，其特征在于，钢坯的化学成分组成及质量百分比分别为C：0.07%-0.10%，Si：0.15%-0.30%，Mn：1.60%-1.75%，P≤0.018%，S≤0.0040%，Ti：0.055%-0.070%，Nb：0.050%-0.065%，Cr：0.10%-0.20%，Al：0.020%-0.050%，N≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，连铸工序全过程采用氩气保护浇注，采用低过热度和恒拉速控制，过热度为15-25℃，铸坯拉速为1.0-1.2mmin；连铸工序中使用ALowC中冷模式进行冷却，二次冷却水比水量为0.80-0.90Lkg，冷速控制为7-9℃s，连铸铸坯厚度为230mm；轧制工序分为粗轧和精轧，粗轧终轧温度为1040-1080℃，采用5道次往返轧制得到中间坯，中间坯厚度为46-56mm，精轧入口温度为1000-1030℃，精轧终轧温度为830-870℃，精轧阶段最后1道次压下率≥14%，精轧7道次轧制后带钢厚度为12-16mm；冷却工序采用两段式水冷冷却，第一阶段冷却速率为30-45℃s，冷却出口温度为660-700℃，水压控制在0.38-0.42MPa；第二阶段冷却速率为15~25℃s；制得的钢带厚度为12-16mm，钢带的屈服强度为600-700MPa，抗拉强度为700-800MPa，延伸率20%，-40℃冲击功180J。

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