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申请/专利权人：江苏汇浦新材科技有限公司
摘要：本发明涉及应用于陶瓷球制备领域的一种氮化硅陶瓷球的制备方法，制备时，使用定压制坯机压制氮化硅粉末，压制时，填粉机构向冲压机构的内部筛出氮化硅粉末，立体挤出机构向冲压机构内部的氮化硅粉末喷洒脱模剂，填粉机构和立体挤出机构交替向冲压机构的内部的填充氮化硅粉末和脱模剂，冲压机构的内部充满氮化硅粉末后，移动至上冲压气缸的下侧进行压制，此时氮化硅粉末被压成氮化硅坯料，通过上述设置，氮化硅粉末在压制时，通过顶头和压头进行挤压，由于压头的底端与顶头的顶端均设置为平面，所以在挤压时，氮化硅粉末的各个部位受力均匀，使成型的氮化硅陶瓷球的不同位置强度相等，极大的提高了氮化硅陶瓷球的成品质量。
主权项：1.一种氮化硅陶瓷球的制备方法，该方法涉及定压制坯机，其特征在于：所述定压制坯机包括底座1，所述底座1的一端固定连接有吊架2，所述底座1位于吊架2下侧的一端开设有内槽101，所述内槽101的内部安装有冲压机构3，所述底座1的顶端固定连接有填粉机构4，所述吊架2顶端的一侧固定连接有立体挤出机构5，所述吊架2顶端的另一侧固定连接有上冲压气缸6；所述氮化硅陶瓷球的制备方法包括以下步骤：S1、原料处理：使用球磨机粉碎氮化硅原料，得到氮化硅粉末，并筛分杂质；S2、挤压成型：使用定压制坯机压制氮化硅粉末，压制时将氮化硅粉末放置在填粉机构4的内部，填粉机构4向冲压机构3的内部筛出氮化硅粉末，且氮化硅粉末的厚度为0-5mm，立体挤出机构5向冲压机构3内部的氮化硅粉末喷洒脱模剂，填粉机构4和立体挤出机构5交替向冲压机构3的内部的填充氮化硅粉末和脱模剂，且立体挤出机构5的喷洒轨迹为椭圆形状，冲压机构3的内部充满氮化硅粉末后，移动至上冲压气缸6的下侧，进行压制，此时椭圆的脱模剂被压制成圆形，氮化硅粉末被压成氮化硅坯料；S3、剥离处理：敲击压制成型的氮化硅坯料，使脱模剂内侧的氮化硅坯料与外侧分离，得到氮化硅陶瓷球；S4、烧结：使用高温窑炉烧结氮化硅陶瓷球；S5、研磨：将烧结后的氮化硅陶瓷球进行研磨处理，使表面光滑。
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百度查询： 江苏汇浦新材科技有限公司 一种氮化硅陶瓷球的制备方法
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