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申请/专利权人：杭州淳通新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架、驱动机构、滚压模具组件和钢管送给脱模机构。滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型。本发明工艺简单、成本低，可根据锥形管的长度更改滚压模具组件及相关机器构件进行生产，实现生产加工6‑10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管。

主权项：1.一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备的生产加工方法，所述旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架、驱动机构、滚压模具组件、钢管送给脱模机构、芯棒和芯棒上下料机构；滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；所述钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型，所述芯棒一端的形状与所要生产加工的锥形管的形状相匹配；所述芯棒上下料机构用于加工前将芯棒的一端送进滚压模具组件中，加工完成后使芯棒从滚压模具组件中退出，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上；所述芯棒上下料机构包括底座、固定架、承料座、二号丝杠和上下料驱动电机；所述底座上开设两条轨道槽，承料座通过两条轨道槽滑动安装在底座上，所述固定架安装在底座的一端，固定架和承料座上均开设有用于放置芯棒的通孔；所述二号丝杠安装在两条轨道槽之间，其与承料座传动连接；所述上下料驱动电机用于驱动二号丝杠转动，二号丝杠转动进而带动承料座沿着轨道槽水平移动；所述承料座上固定有水平承托板，水平承托板上固定安装有回转电机，回转电机的输出轴处设置有一对传动齿轮，其中一个齿轮与回转电机的输出轴连接，另一个齿轮与芯棒的一端连接，回转电机带动芯棒转动；所述钢管送给脱模机构包括两根一号丝杠、送给电机和送给架；所述两根一号丝杠水平设置，送给架上设置有两个丝杠孔和一个通孔，两根一号丝杠通过两个丝杠孔与送给架传动连接；所述芯棒在上料时，依次穿过通孔、钢管，通孔的直径小于钢管的外径；所述送给电机用来驱动两根一号丝杠转动，一号丝杠转动带动送给架水平移动，送给架推动钢管一端进行送给；所述机架内部底面开设有矩形凹槽滑道，机架顶部一侧安装有一号传感器、二号传感器；滚压模具组件包括左模具座、右模具座、两块安装板；左模具座和右模具座的上部横截面均呈“凹”型，其下部均设置有与矩形凹槽滑道相配合的矩形块结构，两块安装板相对设置在左模具座、右模具座之间，其均与左模具座、右模具座通过螺栓进行锁紧连接；一对滚轮分别通过一号转轴、二号转轴呈上下相切设置在两块安装板之间；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动时，分别移动到左止点和右止点；当移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm；当移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°；所述驱动机构包括调速电机、皮带轮、一号主动齿轮、二号主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号连杆、二号连杆、一号齿条和二号齿条；一号主动齿轮、二号主动齿轮通过三号转轴设置在机架内部一端，一号从动齿轮、二号从动齿轮通过四号转轴设置在机架内部一端，一号主动齿轮和一号从动齿轮啮合传动连接，二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合传动连接；一号从动齿轮、二号从动齿轮上均设置有凸轮销轴；一号连杆、二号连杆分别设置在滚压模具组件的两侧，其一端与左模具座铰接，一号连杆的另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆的另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别沿水平方向设置在滚压模具组件的两侧；一号齿条上啮合有三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴的一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条上啮合有四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴的一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴的一端，调速电机通过皮带驱动皮带轮；所述一号齿条、二号齿条的一端通过一支撑架固定，另一端固定在机架上，其特征在于：包括以下步骤：（1）启动设备，芯棒上下料机构将芯棒的一端上料送进滚压模具组件中，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上，钢管随着芯棒送进被输送到靠近滚压模具组件；（2）驱动机构带动滚压模具组件沿着机架内部底面的矩形凹槽滑道往复左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型；（3）滚压模具组件移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm，即将钢管向左进给0.3mm；滚压模具组件移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°，依次循环工作，直至钢管逐步被送给到位，锥形管生产加工完成；（4）钢管送给脱模机构停止送给，在送给架和芯棒上下料机构的作用下，芯棒从滚压模具组件中退出，芯棒和锥形管脱离。

全文数据：旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法技术领域本发明涉及锥形管加工技术领域，具体地讲，涉及一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备及其生产加工方法。背景技术无缝锥形管是指以无缝钢管为原材料，通过相关生产设备进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥管。目前，生产加工锥形管通常采用热推原理和冷压成形，例如申请号为2014107544389的中国专利：一种锥形管冷挤压成形装置，该申请中设计了凸模和凹模，凹模具有与锥形管外形相匹配的锥形模腔，使用时，先将圆管坯件放入凹模中，开动压力机，使凸模端对准圆管坯件的端面，仅向圆管坯件缓慢施加轴向压力，圆管坯件就在模腔中被挤压成形为锥形管。但是存在以下问题：1、不适合用于生产加工大口径无缝锥形管；2、无法实现生产加工6-10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管；3、机器及人工耗费成本大，生产加工中易发生挤压变形爆裂，人身安全无法保证。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能加工生产大口径、较长的无缝锥形管以及薄壁锥形管和毛细锥形管的设备。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架，其特征在于：还包括驱动机构、滚压模具组件和钢管送给脱模机构；所述滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；所述钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型。作为优选，本发明还包括芯棒和芯棒上下料机构；所述芯棒一端的形状与所要生产加工的锥形管的形状相匹配；所述芯棒上下料机构用于加工前将芯棒的一端送进滚压模具组件中，加工完成后使芯棒从滚压模具组件中退出，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上。作为优选，本发明所述芯棒上下料机构包括底座、固定架、承料座、二号丝杠和上下料驱动电机；所述底座上开设两条轨道槽，承料座通过两条轨道槽滑动安装在底座上，所述固定架安装在底座的一端，固定架和承料座上均开设有用于放置芯棒的通孔；所述二号丝杠安装在两条轨道槽之间，其与承料座传动连接；所述上下料驱动电机用于驱动二号丝杠转动，二号丝杠转动进而带动承料座沿着轨道槽水平移动。作为优选，本发明所述承料座上固定有水平承托板，水平承托板上固定安装有回转电机，回转电机的输出轴处设置有一对传动齿轮，其中一个齿轮与回转电机的输出轴连接，另一个齿轮与芯棒的一端连接，回转电机带动芯棒转动。作为优选，本发明所述所述钢管送给脱模机构包括两根一号丝杠、送给电机和送给架；所述两根一号丝杠水平设置，送给架上设置有两个丝杠孔和一个通孔，两根一号丝杠通过两个丝杠孔与送给架传动连接；所述芯棒在上料时，依次穿过通孔、钢管，通孔的直径小于钢管的外径；所述送给电机用来驱动两根一号丝杠转动，一号丝杠转动带动送给架水平移动，送给架推动钢管一端进行送给。作为优选，本发明所述机架内部底面开设有矩形凹槽滑道，机架顶部一侧安装有一号传感器、二号传感器；滚压模具组件包括左模具座、右模具座、两块安装板；左模具座和右模具座的上部横截面均呈“凹”型，其下部均设置有与矩形凹槽滑道相配合的矩形块结构，两块安装板相对设置在左模具座、右模具座之间，其均与左模具座、右模具座通过螺栓进行锁紧连接；一对滚轮分别通过一号转轴、二号转轴呈上下相切设置在两块安装板之间；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动时，分别移动到左止点和右止点；当移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm；当移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°。作为优选，本发明所述驱动机构包括调速电机、皮带轮、一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号连杆、二号连杆、一号齿条和二号齿条；一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮通过三号转轴设置在机架内部一端，一号从动齿轮、二号从动齿轮通过四号转轴设置在机架内部一端，一号主动齿轮2-3和一号从动齿轮啮合传动连接，二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合传动连接；一号从动齿轮、二号从动齿轮上均设置有凸轮销轴；一号连杆、二号连杆分别设置在滚压模具组件的两侧，其一端与左模具座铰接，一号连杆的另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆的另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别沿水平方向设置在滚压模具组件的两侧；一号齿条上啮合有三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴的一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条上啮合有四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴的一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴的一端，调速电机通过皮带驱动皮带轮。作为优选，本发明所述一号齿条、二号齿条的一端通过一支撑架固定，另一端固定在机架上。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备的生产加工方法，包括以下步骤：（1）启动设备，芯棒上下料机构将芯棒的一端上料送进滚压模具组件中，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上，钢管随着芯棒送进被输送到靠近滚压模具组件；（2）驱动机构带动滚压模具组件沿着机架内部底面的矩形凹槽滑道往复左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型；（3）滚压模具组件移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm，即将钢管向左进给0.3mm；滚压模具组件移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°，依次循环工作，直至钢管逐步被送给到位，锥形管生产加工完成；（4）钢管送给脱模机构停止送给，在送给架和芯棒上下料机构的作用下，芯棒从滚压模具组件中退出，芯棒和锥形管脱离。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：工艺简单、成本较低、一次成形、无缝；可以根据锥形管的长度更改滚压模具组件及相关机器构件进行生产；人员需求小，实现生产加工6-10米以上的无缝锥形管及薄壁锥形钢管和毛细锥形管。附图说明图1是本发明实施例的主视结构示意图。图2是本发明实施例的俯视结构示意图。图3是图2中A-A向剖视结构示意图。图4是图2中B-B向剖视结构示意图。图5是本发明实施例中滚压模具组件与二号齿条的结构示意图。图6是本发明实施例中滚压模具组件与一号齿条的结构示意图。图7是本发明实施例中送给架的横截面结构示意图。图8是本发明实施例中滚轮的立体结构示意图一。图9是本发明实施例中滚轮的立体结构示意图二。图10是本发明实施例中滚轮的横截面结构示意图。图11是本发明实施例中芯棒位于一对滚轮之间的结构示意图。图12是本发明实施例中包括两对滚轮的滚压模具组件的结构示意图。附图标记说明：机架1；矩形凹槽滑道1-1；驱动机构2；调速电机2-1；皮带轮2-2；一号主动齿轮2-3；二号主动齿轮2-4；一号从动齿轮2-5；二号从动齿轮2-6；一号连杆2-7；二号连杆2-8；一号齿条2-9；二号齿条2-10；三号转轴2-11；四号转轴2-12；凸轮销轴2-13；三号从动齿轮2-14；四号从动齿轮2-15；支撑架2-16；滚压模具组件3；滚轮3-1；凹槽3-1-1；左模具座3-2；右模具座3-3；两块安装板3-4；螺栓3-5；一号转轴3-6；二号转轴3-7；中间模具座3-8；钢管送给脱模机构4；一号丝杠4-1；送给电机4-2；送给架4-3；丝杠孔4-3-1；通孔4-3-2；芯棒5；芯棒上下料机构6；底座6-1；固定架6-2；承料座6-3；二号丝杠6-4；上下料驱动电机6-5；轨道槽6-6；水平承托板6-7；回转电机6-8；钢管7；一号传感器8；二号传感器9；飞轮10。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图12。本实施例一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架1、驱动机构2、滚压模具组件3、钢管送给脱模机构4、芯棒5和芯棒上下料机构6。滚压模具组件3滑动安装在机架1中，其至少包括一对滚轮3-1，滚轮3-1上环设有凹槽3-1-1，凹槽3-1-1的底面各位置距滚轮3-1中心点的距离均不相同，一对滚轮3-1上的凹槽3-1-1组成模腔。所需滚轮的对数根据所要加工生产锥形管的长度确定。钢管送给脱模机构4用于将钢管7逐步送入到滚压模具组件3中。驱动机构2带动滚压模具组件3左右移动，同时转向相反的一对滚轮3-1进行转动，从而钢管7在一对滚轮3-1组成的模腔进行滚压加工成型。芯棒5一端的形状与所要生产加工的锥形管的形状相匹配。芯棒上下料机构6用于加工前将芯棒5的一端送进滚压模具组件3中，加工完成后使芯棒5从滚压模具组件3中退出，并且在送进过程中，芯棒5穿过钢管7，将钢管7套设在芯棒5上。本实施例中，芯棒上下料机构6包括底座6-1、固定架6-2、承料座6-3、二号丝杠6-4和上下料驱动电机6-5。底座6-1上沿水平方向开设有两条轨道槽6-6，承料座6-3通过两条轨道槽6-6滑动安装在底座6-1上。固定架6-2安装在底座6-1的左端，固定架6-2和承料座6-3上均开设有用于放置芯棒5的通孔。二号丝杠6-4沿与轨道槽6-6平行的方向安装在两条轨道槽6-6之间，其与承料座6-3传动连接。承料座6-3上固定有水平承托板6-7，水平承托板6-7上固定安装有水平设置的回转电机6-8，回转电机6-8的输出轴处设置有一对传动齿轮，其中一个齿轮与回转电机6-8的输出轴连接，另一个齿轮与芯棒5的一端连接，回转电机6-8带动芯棒5转动。上下料驱动电机6-5用于驱动二号丝杠6-4转动，二号丝杠6-4转动进而带动承料座6-3沿着轨道槽6-6水平移动，通过改变上下料驱动电机6-5的输出轴的转向可实现将芯棒5向左移动上料和向右移动下料。本实施例中，钢管送给脱模机构4包括一号丝杠4-1、送给电机4-2和送给架4-3。一号丝杠4-1设置两根，呈水平设置，与送给架4-3传动连接。送给电机4-2驱动一号丝杠4-1转动，一号丝杠4-1转动带动送给架4-3水平移动，送给架4-3推动钢管7一端进行送给。本实施例中，送给架4-3的本体呈矩形块状，其上开设有与两根一号丝杠4-1分别相配合的两个丝杠孔4-3-1，供芯棒5穿过的通孔4-3-2，通孔4-3-2的直径小于钢管7的外径。本实施例中，芯棒上下料机构6将芯棒5向左送给过程中，芯棒5的左端先穿过通孔4-3-2，然后穿过钢管7，将钢管7套设在芯棒5上，送给架4-3往左移动时，由于其通孔4-3-2小于钢管7的外径，从而推动钢管7向左进给。钢管7在滚压模具组件3以及芯棒5的作用下被滚压成型为锥形管，加工好的锥形管紧密贴合在芯棒5上，芯棒上下料机构6对芯棒5进行向右后退进行下料，此时送给架4-3阻挡加工完成的锥形管随芯棒5向右后退，迫使锥形管和芯棒5脱离，完成锥形管脱料。本实施例中，机架1内部底面开设有矩形凹槽滑道1-1，机架1顶部一侧安装有一号传感器8、二号传感器9。滚压模具组件3包括左模具座3-2、右模具座3-3、两块安装板3-4。左模具座3-2和右模具座3-3的上部横截面均呈“凹”型，其下部均设置有与矩形凹槽滑道1-1相配合的矩形块结构。两块安装板3-4相对设置在左模具座3-2、右模具座3-3之间，其均与左模具座3-2、右模具座3-3通过螺栓3-5进行锁紧连接。一对滚轮3-1分别通过一号转轴3-6、二号转轴3-7呈上下相切设置在两块安装板3-4之间。驱动机构2带动滚压模具组件3左右移动时，分别移动到左止点和右止点；当移动到左止点时，一号传感器8发出信号，送给电机4-2开始工作带动送给架4-3移动0.3mm；当移动到右止点时，二号传感器9发出信号，回转电机6-8开始工作回转60°，从而带动芯棒5回转60°。本实施例中，驱动机构2包括调速电机2-1、皮带轮2-2、一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4、一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6、一号连杆2-7、二号连杆2-8、一号齿条2-9和二号齿条2-10。一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4通过三号转轴2-11设置在机架1内部一端，一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6通过四号转轴2-12设置在机架1内部一端，一号主动齿轮2-3和一号从动齿轮2-5啮合传动连接，二号主动齿轮2-4和二号从动齿轮2-6啮合传动连接。一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6上均设置有凸轮销轴2-13，使一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6起到凸轮的作用。一号连杆2-7、二号连杆2-8分别设置在滚压模具组件3的两侧，其一端与左模具座3-2铰接，一号连杆2-7的另一端铰接在一号从动齿轮2-5的凸轮销轴2-13上，二号连杆2-8的另一端铰接在二号从动齿轮2-6的凸轮销轴2-13上。一号齿条2-9、二号齿条2-10分别沿水平方向设置在滚压模具组件3的两侧；一号齿条2-9上啮合有三号从动齿轮2-14，三号从动齿轮2-14安装在二号转轴3-7的一端，且一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面；二号齿条2-10上啮合有四号从动齿轮2-15，四号从动齿轮2-15安装在一号转轴3-6的一端，且二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面。皮带轮2-2设置在三号转轴2-11的一端，调速电机2-1通过皮带驱动皮带轮2-2。一号齿条2-9、二号齿条2-10的一端通过一支撑架2-16固定，另一端固定在机架1上。一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面，此种齿条布置方式相比于一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14上面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15上面或者一号齿条2-9位于三号从动齿轮2-14下面、二号齿条2-10位于四号从动齿轮2-15下面的布置方式，本实施例中的两根齿条布置方式一方面方便将两根齿条的端部通过一个支撑架2-16进行固定，另一方面减小滚压模具组件3对两根齿条的作用力，减轻两根齿条的磨损程度，还利于滚压模具组件3左右移动更平稳。本实施例中，驱动机构2驱动滚压模具组件3的具体工作过程为：调速电机2-1通过皮带驱动皮带轮2-2转动，皮带轮2-2转动从而带动一号主动齿轮2-3、二号主动齿轮2-4转动，进而带动一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6转动；通过一号连杆2-7、二号连杆2-8，一号从动齿轮2-5、二号从动齿轮2-6转动的过程中，带动滚压模具组件3左右往复移动，同时通过一号齿条2-9、三号从动齿轮2-14、二号齿条2-10、四号从动齿轮2-15，滚压模具组件3中的一对转向相反的滚轮3-1进行转动，从而对钢管7进行滚压成型。本实施例中，四号转轴2-12的一端设置有一飞轮10，该飞轮10为转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，能够减少正常工作时调速电机2-1提供的驱动力，从而起到省电、减少电机损耗的作用，另外当调速电机2-1发生故障时，飞轮10依靠自身惯性能带动四号转轴2-12转动一定时间，不会造成设备急停。本实施例一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备的生产加工方法，包括以下步骤：（1）启动设备，芯棒上下料机构6将芯棒5的一端上料送进滚压模具组件3中，并且在送进过程中，芯棒5穿过钢管7，将钢管7套设在芯棒5上，钢管7随着芯棒5送进被输送到靠近滚压模具组件3；（2）驱动机构2带动滚压模具组件3沿着机架1内部底面的矩形凹槽滑道1-1往复左右移动，同时转向相反的一对滚轮3-1进行转动，钢管7在一对滚轮3-1组成的模腔进行滚压加工成型；（3）滚压模具组件3移动到左止点时，一号传感器8发出信号，送给电机4-2开始工作带动送给架4-3移动0.3mm，即将钢管7向左进给0.3mm；滚压模具组件3移动到右止点时，二号传感器9发出信号，回转电机6-8开始工作回转60°，从而带动芯棒5回转60°，依次循环工作，直至钢管7逐步被送给到位，锥形管生产加工完成；（4）钢管送给脱模机构4停止送给，在送给架4-3和芯棒上下料机构6的作用下，芯棒5从滚压模具组件3中退出，芯棒5和锥形管脱离。本实施例可以根据锥形管的长度更改滚压模具组件3及相关机器构件进行生产，例如若生产较长锥形管时，可增加滚压模具组件3中滚轮3-1的对数来实现。如图12所示的滚压模具组件，其中有两对滚轮，通过增加一个中间模具座3-8来保证两对滚轮之间的距离。本实施例中滚轮3-1上的凹槽横截面形状根据所要加工生产的锥形管的横截面形状确定，滚轮3-1上的凹槽各位置的横截面形状为锥形管所对应位置的横截面形状的一半，此外，芯棒5一端的形状与锥形管的形状相匹配。虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，用于将无缝钢管加工为锥形空心圆管，包括机架，其特征在于：还包括驱动机构、滚压模具组件和钢管送给脱模机构；所述滚压模具组件滑动安装在机架中，其至少包括一对滚轮，滚轮上环设有凹槽，凹槽的底面各位置距滚轮中心点的距离均不相同，一对滚轮上的凹槽组成模腔；所述钢管送给脱模机构用于将钢管逐步送入到滚压模具组件中；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，从而钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型。2.根据权利要求1所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：还包括芯棒和芯棒上下料机构；所述芯棒一端的形状与所要生产加工的锥形管的形状相匹配；所述芯棒上下料机构用于加工前将芯棒的一端送进滚压模具组件中，加工完成后使芯棒从滚压模具组件中退出，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上。3.根据权利要求2所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述芯棒上下料机构包括底座、固定架、承料座、二号丝杠和上下料驱动电机；所述底座上开设两条轨道槽，承料座通过两条轨道槽滑动安装在底座上，所述固定架安装在底座的一端，固定架和承料座上均开设有用于放置芯棒的通孔；所述二号丝杠安装在两条轨道槽之间，其与承料座传动连接；所述上下料驱动电机用于驱动二号丝杠转动，二号丝杠转动进而带动承料座沿着轨道槽水平移动。4.根据权利要求3所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述承料座上固定有水平承托板，水平承托板上固定安装有回转电机，回转电机的输出轴处设置有一对传动齿轮，其中一个齿轮与回转电机的输出轴连接，另一个齿轮与芯棒的一端连接，回转电机带动芯棒转动。5.根据权利要求4所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述钢管送给脱模机构包括两根一号丝杠、送给电机和送给架；所述两根一号丝杠水平设置，送给架上设置有两个丝杠孔和一个通孔，两根一号丝杠通过两个丝杠孔与送给架传动连接；所述芯棒在上料时，依次穿过通孔、钢管，通孔的直径小于钢管的外径；所述送给电机用来驱动两根一号丝杠转动，一号丝杠转动带动送给架水平移动，送给架推动钢管一端进行送给。6.根据权利要求5所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述机架内部底面开设有矩形凹槽滑道，机架顶部一侧安装有一号传感器、二号传感器；滚压模具组件包括左模具座、右模具座、两块安装板；左模具座和右模具座的上部横截面均呈“凹”型，其下部均设置有与矩形凹槽滑道相配合的矩形块结构，两块安装板相对设置在左模具座、右模具座之间，其均与左模具座、右模具座通过螺栓进行锁紧连接；一对滚轮分别通过一号转轴、二号转轴呈上下相切设置在两块安装板之间；所述驱动机构带动滚压模具组件左右移动时，分别移动到左止点和右止点；当移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm；当移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°。7.根据权利要求1所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述驱动机构包括调速电机、皮带轮、一号主动齿轮、二号主动齿轮、一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号连杆、二号连杆、一号齿条和二号齿条；一号主动齿轮、二号主动齿轮通过三号转轴设置在机架内部一端，一号从动齿轮、二号从动齿轮通过四号转轴设置在机架内部一端，一号主动齿轮和一号从动齿轮啮合传动连接，二号主动齿轮和二号从动齿轮啮合传动连接；一号从动齿轮、二号从动齿轮上均设置有凸轮销轴；一号连杆、二号连杆分别设置在滚压模具组件的两侧，其一端与左模具座铰接，一号连杆的另一端铰接在一号从动齿轮的凸轮销轴上，二号连杆的另一端铰接在二号从动齿轮的凸轮销轴上；一号齿条、二号齿条分别沿水平方向设置在滚压模具组件的两侧；一号齿条上啮合有三号从动齿轮，三号从动齿轮安装在二号转轴的一端，且一号齿条位于三号从动齿轮上面；二号齿条上啮合有四号从动齿轮，四号从动齿轮安装在一号转轴的一端，且二号齿条位于四号从动齿轮下面；皮带轮设置在三号转轴的一端，调速电机通过皮带驱动皮带轮。8.根据权利要求7所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备，其特征在于：所述一号齿条、二号齿条的一端通过一支撑架固定，另一端固定在机架上。9.一种如权利要求1-8中任何一项权利要求所述的旋转滚压式生产加工无缝锥形管设备的生产加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）启动设备，芯棒上下料机构将芯棒的一端上料送进滚压模具组件中，并且在送进过程中，芯棒穿过钢管，将钢管套设在芯棒上，钢管随着芯棒送进被输送到靠近滚压模具组件；（2）驱动机构带动滚压模具组件沿着机架内部底面的矩形凹槽滑道往复左右移动，同时转向相反的一对滚轮进行转动，钢管在一对滚轮组成的模腔进行滚压加工成型；（3）滚压模具组件移动到左止点时，一号传感器发出信号，送给电机开始工作带动送给架移动0.3mm，即将钢管向左进给0.3mm；滚压模具组件移动到右止点时，二号传感器发出信号，回转电机开始工作回转60°，从而带动芯棒回转60°，依次循环工作，直至钢管逐步被送给到位，锥形管生产加工完成；（4）钢管送给脱模机构停止送给，在送给架和芯棒上下料机构的作用下，芯棒从滚压模具组件中退出，芯棒和锥形管脱离。

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