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申请/专利权人：安徽碳鑫科技有限公司

摘要：本发明公开了基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，涉及气化炉渣回收技术领域，本发明是基于气化炉渣预处理的清洗过程进行优化改进，利用倾斜式的螺旋送料结合持续回转的方式，其表现为：使气化炉渣和水集中回转筒的底部位置上，延长气化炉渣的清洗时间，使气化炉渣得到充分清洗后并沿倾斜向上的方向持续转移，在转移过程中分别进行高压冲洗和沥水两个步骤，高压冲洗是对气化炉渣的再清洗，且高压冲洗的液体回流到回转筒底部位置上，进一步根据出水液位的变化反向控制回转筒的旋转速度，其目的在于：提高沥水部中的沥水量，避免后续过程中因废水溢出导致污染工作环境，整体预处理过程中为一体式设计，简化预处理工序。

主权项：1.基于气化炉渣回收中预处理的脱水集成组件，包括总成模组1、釜体2和回转筒5，所述回转筒5位于釜体2内部且与釜体2之间为转动连接，且回转筒5中转动安装有集成管7，其特征在于；所述回转筒5内壁位置上安装有螺旋送料环片10，且回转筒5一侧圆周外壁上开设有进料口并将进料口设置为进料位，所述回转筒5一侧呈开口状且设置为出料位，且回转筒5沿进料位到出料位的方向呈向上倾斜状，所述集成管7与回转筒5的长度方向呈平行设置，且集成管7一端安装在总成模组1中，所述总成模组1中包含注水组件、鼓气组件和控制面板，所述集成管7中分别设置有高压水仓16和高压气仓17，且集成管7对应回转筒5内部位置的圆周外壁上分别安装有对应高压水仓16、高压气仓17的液口8、气口9，所述液口8和气口9沿偏向进料位的方向呈向下倾斜状；所述釜体2对应回转筒5的内部位置中安装有内胆套6，所述内胆套6与釜体2内壁之间设置有回流槽11，所述釜体2对应回流槽11的底端位置上安装有存水箱3，且釜体2对应回流槽11的下侧外壁位置上安装有呈竖向设置的定向套4，所述定向套4中安装有液位传感器18，所述回转筒5沿进料位到出料位的方向分别设置为洗涤部、冲洗部和沥水部，且回转筒5对应沥水部的外部位置以及螺旋送料环片10上均开设有滤口14，所述冲洗部的设置位置与液口8的设置位置、沥水部的设置位置与气口9的设置位置相对应，所述内胆套6对应回转筒5上的滤口14的位置开设有开口15，所述液位传感器18探头位置与存水箱3内部底端的竖向高度设置为出水液位，所述冲洗部的上层位置与存水箱3内部底端的竖向高度设置为洗涤液位，所述洗涤液位高于出水液位；釜体2一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动回转筒5在釜体2内部进行匀速旋转，气化炉渣沿进料位持续进入到回转筒5中，以注水组件、鼓气组件同步通过液口8、气口9向回转筒5中注入高压水流、高压气体，具体设置如下动作：动作一：高压水流和气化炉渣集中在对应限位锥块12的位置，并通过回转筒5的旋转动作带动气化炉渣进行初步清洗，且一部分的气化炉渣沿螺旋送料环片10持续转移到出料位处；动作二：在气化炉渣持续转移到冲洗部位置时，利用高压水流对气化炉渣进行二次高压冲洗，二次高压冲洗后的气化炉渣沿冲洗部转移到出料位时，在沥水部进行沥水，冲洗部和沥水部中的液体集中在洗涤部中，完成洗涤和再冲洗的气化炉渣转移到沥水部后，一部分的液体沥出并进入到回流槽11中；动作三：在动作二中，洗涤部中所集中的液体液位持续上升到洗涤液位后，并沿沥水部中的滤口14流入到回流槽11中，在回流槽11、存水箱3中的液体液位持续上升到出水液位后，根据液位传感器18上的显示数值通过控制面板控制回转筒5的旋转速度，在沥水程度较大时，用来表示沥水量较大，在回转筒5正常运行的前提下，降低回转筒5的旋转速度，从而提高沥水时间和洗涤时间；反之在沥水程度较低时，可以用来表示沥水量较小，整体回转筒5维持正常运行的状态，并且在存水箱3和回流槽11中的总液位高度大于出水液位时，需要及时排出一部分液体。

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