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申请/专利权人：南京钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高合金特厚板坯轧制150‑230mm规格钢板的生产工艺，总在炉时间基于钢坯厚度设为16‑23h；常温入炉，常温‑750℃，加热速率80‑120℃h，750℃保温2‑3h；750‑930℃，加热速率60‑100℃h，930℃保温1‑2h；930‑1220℃，加热速率40‑80℃h，1220℃保温3‑7h；开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度控制在1000‑1050℃，粗轧阶段，保证第一道次压下量40‑50mm，随后控制压下量20‑25mm，轧制力20000‑29000kN，辊缝350‑600mm，轧制道次5‑13道次；精轧阶段，压下量12‑22mm，轧制力35000‑45000kN，辊缝150‑300mm，轧制道次7‑12道次；轧制结束，开4‑8组水，返红温度650‑670℃；将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度450‑550℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。本发明有效避免了高合金钢在加热、轧制、缓冷过程中由于受力、散热不均，导致机械应力和热应力梯度较大造成的裂纹。

主权项：1.一种高合金特厚板坯轧制150-230mm规格钢板的生产工艺，其特征在于：将钢坯依次进行加热、轧制及缓冷工序；加热工序中：总在炉时间基于钢坯厚度设为16-23h；常温入炉，分阶段进行加热：第一阶段，常温-750℃，加热速率80-120℃h，750℃保温2-3h；第二阶段，750-930℃，加热速率60-100℃h，930℃保温1-2h；第三阶段，930-1220℃，加热速率40-80℃h，1220℃保温3-7h；出炉温度控制在1200±20℃；轧制工序中：开轧前坯料通过除鳞箱进行1道除鳞；开轧温度控制在1000-1050℃，粗轧阶段，保证第一道次压下量40-50mm，随后控制压下量在20-25mm，轧制力控制在20000-29000kN，辊缝控制在350-600mm，轧制道次5-13道次；精轧阶段，压下量控制在12-22mm，轧制力增加至35000-45000kN，辊缝控制在150-300mm，轧制道次7-12道次；轧制结束，开4-8组水，保证返红温度控制在650-670℃；缓冷工序中：将轧后钢板置于冷床进行冷却，待温度达到450-550℃时，转运至缓冷坑进行堆冷。

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