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申请/专利权人：南京罕华流体技术有限公司

摘要：一种焦化厂碳排放及降碳空间核算体系，解决焦化厂碳排放的计算仅限于手工核算，方法不合理，核算结果不精确，核算效率低，导致行业对碳排放没有可靠的衡量标准的问题。该焦化厂碳排放及降碳空间核算体系，结合焦化厂的特殊性建立模型，对焦化厂各环节产生的二氧化碳排放量进行在线计算，对焦化厂内外二氧化碳产排及核算情况进行诊断与分析；可全面跟踪焦化厂各个区域碳排放情况，解决焦化厂碳排放构成及分布，形成分解、组合模型动态核算焦化碳排放，通过该核算体系能够对焦化全厂、各工艺区域、设备的碳排放情况进行在线核算和监测；为相关部门进行行业碳管理提供及时可靠的碳排放数据，且为碳排放大数据、碳中和工作的开展提供基础支撑。

主权项：1.一种焦化厂碳排放及降碳空间核算体系，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、依据焦化厂生产实际，根据焦化生产流程功能将焦化厂分为18个区域，且每个区域由不同设备群构成，生产节奏、运行方式各不相同；步骤二、建立碳排放模型；各区域的物料经过碳排放模型计算，得到各区域的碳排放量，求和得到焦化厂的碳排放量；并且，反馈碳排放量至焦化厂，指导焦化厂的生产；步骤三、建立降碳空间算法；在现有焦化厂碳排放量基础上，对标焦化厂的标准二氧化碳排放量，计算本焦化厂的降碳空间；所述步骤二，所建模型充分融合焦化厂生产具体特性，在国标碳排放模型基础上深入到焦化厂具体区域和设备群，建立碳排放解决方案；焦化厂碳排放总量模型如下：MCO2＝M燃烧+M购入电+M购入热-M固碳-M输出电-M输出热式中：MCO2—二氧化碳排放总量；M燃烧—燃料燃烧排放量；M购入电—购入的电力消费对应的排放量；M购入热—购入的热力消费对应的排放量；M输出电—输出的电力对应的排放量；M输出热—输出的热力对应的排放量；M固碳—企业固碳产品隐含的排放量；所述步骤二，燃料燃烧碳排放量等于燃料量与排放因子的乘积，购入和输出的电力产生碳排放量等于电量与供电排放因子的乘积，购入和输出的热力产生碳排放量等于热力与年平均供热排放因子的乘积，固碳产品隐含的排放量等于固碳产品产量与排放因子的乘积；1解冻区 解冻区碳排放包含三项，i分别表示煤气燃烧、购入电和购入热；2受煤区、贮取煤区、配煤区、回配区和煤调湿区 j表示炼焦不同区域，包括：受煤区、贮取煤区、配煤区、回配区和煤调湿区；这五个区域碳排放计算项相同，分别为购入电和购入热，用i表示；3炼焦区和熄焦区 j表示炼焦不同区域，包括炼焦区和熄焦塔区；这两个区域碳排放计算项相同，分别为燃烧项、购入电和购入热、输出电和输出热、固碳产品，用i表示；4荒煤气导出区、初冷区、捕焦油区、焦油氨水分离区、蒸氨区、脱氨区、终冷区、脱硫区和提氢区 j表示炼焦不同区域，包括荒煤气导出区、初冷区、捕焦油区、焦油氨水分离区、蒸氨区、脱氨区、终冷区、脱硫区、提氢区；各区域的碳排放计算项相同，分别为购入电和购入热项，用i表示；5脱苯区 该区域碳排放计算项分别为燃烧项、购入电和购入热项，用i表示；所述步骤三，在各区域物料消耗量下，核算各区域二氧化碳排放量，对比各区域的碳排放量，确定焦化厂二氧化碳走向，指出焦化厂进一步降低碳排放的工作方向； 式中：—焦化厂的降碳空间； —焦化厂的标准二氧化碳排放总量； 式中：—焦化厂二氧化碳走向；AGi—各区域二氧化碳核算量；所述步骤三，确定焦化厂18个区域对应的参照指标，以焦化厂的18个区域物料量为基础，核算各区域的碳排放量；当本区域的碳排放量低于参照指标时，不计入统计；当本区域的碳排放量高于参照指标时，计算本区域碳排放量高于参照指标的余量，18个区域的余量统计值为整个焦化厂的节能空间； 式中：—焦化厂的节能空间；Ai—焦化各区域的二氧化碳核算量； —焦化各区域的二氧化碳排放量参照指标。

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