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申请/专利权人：北京利达瑞斯科技有限公司

摘要：本发明公开了高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置及方法，包括自动液压密封机构及与自动液压密封机构连接的工件定位密封采集座，所述工件定位密封采集座上安装测试工件；通过自动液压密封机构实现高压共轨喷油器的进油口工作压力高达2000bar‑3000bar下的进油口自动密封，工件定位密封采集座实现低压回油段的及喷油嘴的喷油采集段的自动密封功能；自动液压密封机构与工件定位密封采集座形成高压共轨喷油器自动测试装置，实现高压共轨喷油器总成性能的自动测试。本发明采用液压原理密封，密封工装结构小巧紧凑，可以设置多路，实现同时多只喷油器的全自动测试，通过调整密封头结构，可以适应多种喷油器的测试，可实现快速切换型号。

主权项：1.高压共轨喷油器总成全自动测试密封装置，其特征在于：包括自动液压密封机构1及与自动液压密封机构1连接的工件定位密封采集座2，所述工件定位密封采集座2上安装测试工件3；通过自动液压密封机构1实现高压共轨喷油器的进油口工作压力高达2000bar-3000bar下的进油口自动密封，工件定位密封采集座2实现低压回油段的及喷油嘴的喷油采集段的自动密封功能；自动液压密封机构1与工件定位密封采集座2形成高压共轨喷油器自动测试装置，设置多套装置可实现多路共轨喷油器同时自动测试；所述自动液压密封机构1包括密封进油口油缸4，密封进油口油缸4上设置加压进油口11，密封进油口油缸4内设置有油缸加压杆5，油缸加压杆5延伸至密封进油口油缸4的外侧设置有进油口密封头6与测试工件3上的高压进油口配合；所述密封进油口油缸4位于测试工件3一端设置有对称的油缸连杆7，油缸连杆7通过两侧滑动轴套8，与所述密封进油口油缸4运动方向反向动作；油缸连杆7一侧固定设置有反向压紧块12，反向压紧块12由油缸连杆7带动与测试工件3反向受力端面接触与进油口密封头6形成合力夹紧测试工件3；所述密封进油口油缸4的后端配有油缸位置检测开关9，通过接近开关检测固定在油缸加压杆5上的油缸位置感应套10，判断密封是否压紧到位；所述密封进油口油缸4上远离测试工件3的一侧设置有测试高压油接口13，测试高压油接口13通入高压测试油，高压测试油经过油缸加压杆5内部的通路及锥面密封头6-1后进入测试工件3。

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