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申请/专利权人：哈尔滨工程大学

摘要：本发明公开了一种具有减振隔冲性能的超弹混杂人工周期结构的制备方法。高聚物由于其形变大、弹性模量小、以及高粘性的特征以及已经被广泛的应用于降低冲击载荷作用；橡胶属于高聚物品种类型，在冲击时通过大变形作用减少力的传递，并在内阻尼的作用下消耗能量，减小余震；本发明不同于传统的橡胶隔振器仅考虑用橡胶作为隔振系统，通过梯度设计多孔混杂的排布方式，使隔振系统既能够在收到振动冲击使具有良好的冲击隔离效果，又通过插管的方式提升隔振系统的强度，防止变形过大。本发明涉及该隔振系统的制造工艺，通过模具和预埋、定位等方式，对聚氨酯隔振系统进行一次成型，无需后续进行粘接制备，能够完整地成型聚氨酯多孔混杂结构隔振结构。

主权项：1.一种具有减振隔冲性能的超弹混杂人工周期结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1根据隔冲与减振需求，采用隔冲效率δa来表征隔冲减振结构的隔冲效果： 其中，Am为设备加速度的最大值；An为基础激励加速度的最大值；通过给定的冲击加速度，确定隔冲减振结构的固有频率和结构尺寸，其中w为冲击信号圆频率，wn为隔振系统圆频率，f为冲击信号频率，二者需满足如下关系：w＝2πf 确定隔冲减振结构的固有频率后，还需确定相应的材料参数，由于隔冲减振结构采用超弹性聚氨酯材料，故通过其剪切模量G与泊松比v＝0.5，确定超弹性参数C10与C01： G＝2C10+C01E0＝6C10+C01确定参数后，通过计算机模拟来判断隔冲减振结构是否满足相应的性能指标；2根据需求选取直径合适的碳纤维管或铝管作为隔冲减振结构的一部；3根据需求选取多元醇和多异氰酸酯作为原材料；4模具由六部分组成，螺栓连模块凸台，用于定位圆管的位置，模具为平板结构，侧边出沟槽用于注浇料体；5用Q235钢制作模具，圆管全部安装到位后，进行预聚化料体化料、固化剂固化、浇筑料体、加热模具、开模和后硫化工序，完成聚氨酯隔冲器的制备；聚氨酯结构制备模具通过Q235钢来成型，模具由六部分构成，每部分通过螺栓连接，且模具具有定位圆管的功能；将碳纤维管通过定位预埋进模具中，注入的聚氨酯料体发泡后，可直接与圆管粘接，无需进行二次粘接；将预聚体与软化剂、固化剂，按照120:60:8的比例进行固化处理；将预聚体与软化剂混合先加热至85℃，然后混合物按照配比110:5，搅拌均匀，抽真空脱泡后浇注；模具温度要控制在110℃左右，开模时间控制在60-80分钟，后硫化处理时间控制在24小时左右。

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