买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：南京冉科信息技术有限公司

摘要：本发明公开了一种快锁式夹持支架和夹持方法，快锁式夹持支架包括支架本体，还包括与支架本体铰接的压紧杆，压紧杆的中段或一端与所述支架本体铰接，一端或中段的内侧为压紧部，另一端为联接部；联接部设有用于锁紧压紧杆的连杆机构；连杆机构包括设于二个联接部之间的二个连杆；连杆的一端与联接部铰接，二个所述连杆的另一端铰设于同一自锁机构的内端，自锁机构的移动方向与夹持方向大致成垂直角度；自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以进行自锁操作。本发明将一根拉杆的移动转换为二个压紧杆的靠拢或分开的动作，实现对物品的快速夹持或快速取出。还可以将联接部的外侧变成按压部，以按压的方式进行操作。

主权项：1.快锁式夹持支架，包括夹持本体，其特征在于，还包括与夹持本体铰接的压紧杆，所述压紧杆的中段或一端与所述夹持本体铰接，一端或中段的内侧为压紧部，另一端为联接部；所述联接部设有用于锁紧压紧杆的连杆机构；所述连杆机构包括设于二个联接部之间的二个连杆；所述连杆的一端与联接部铰接，二个所述连杆的另一端铰设于同一自锁机构的内端，所述自锁机构的移动方向与夹持方向大致成垂直角度；所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以进行自锁操作；当压紧杆为杠杆式结构时，其铰接点设于中段，联接部受连杆的拉力时，二个连杆与夹持支架外侧方向形成的夹角小于180度，且压紧杆进行松开操作时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，二个连杆与夹持支架外端方向形成的夹角等于180度或略大于180度，且设有锁紧位；当压紧杆为一端铰接式结构时，其铰接点设于一端，联接部受连杆的推力时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动，二个连杆与夹持支架内端方向形成的夹角小于180度；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，且设有锁紧位；所述的连杆设于夹持本体的背面；所述自锁机构包括设于所述夹持本体背面的拉杆，及位于所述拉杆的外端的旋转拉手；所述的旋转拉手设有一端与拉杆的外端旋转联接的拉手本体，及设于拉手本体一侧边的凸起部；所述夹持本体设有用于滑动联接拉杆的滑槽；所述凸起部旋转至与滑槽相对应的位置时，拉杆在滑槽内移动，以实现压紧杆的松开操作或夹紧操作；所述凸起部与滑槽相对应的位置错开时，拉杆被固定住，以使压紧杆保持松开状态或夹紧状态；所述的夹持本体背面设有与滑槽相对应的盖板，所述盖板至少设有一个锁位槽口，当凸起部置于锁位槽口内时，二个压紧杆处于压紧状态；还包括使压紧杆产生向内夹紧力的弹力机构；当联接部受到向内的外力时，压紧部向外移动，被夹持物置于由压紧部构成的夹持空间内，当联接部所受的外力消失时，在弹力机构的作用下，压紧部向内移动，对被夹持物产生夹紧力；所述的弹力机构为套设于铰接处的扭簧，或设于压紧杆近压紧部侧的拉伸弹簧，或设于压紧杆近联接部侧的压缩弹簧；当压紧杆为杠杆式结构时，所述联接部的外侧构成按压部；所述夹持支架还设有按压保持机构，以使压紧杆在第一次按压后复位时，压紧部保持在止挡位，第二次按压后复位时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位，压紧杆的按压操作以此方式重复；在盖板上还设有一个开位槽口，将拉杆推动，使得二个压紧杆处于松开的状态，转动旋转拉手，将凸起部置于开位槽口内，使压紧杆保持松开状态；被夹持物被置于夹持空间之后，转动旋转拉手向外拉出，使凸起部旋转至锁位槽口，压紧杆保持压紧状态，如此重复操作。

全文数据：快锁式夹持支架和夹持方法技术领域[0001]本发明涉及一种物品夹持装置，更具体地说是指一种快锁式夹持支架和夹持方法。背景技术[0002]手机或平板电脑或手持游戏设备，作为一种移动化的便携式智能终端，被人们广泛使用，人们在移动使用时务必要考虑手机的安放，以解放自己的双手。除了有用于将移动终端放置于桌面的摆放支架，还有用于将移动终端夹持于汽车内或自行车把上的夹持支架。其中，有一种用于自行车的夹持支架，为了防掉落，采用了螺纹联接的方式进行锁紧。操作起来不方便，需要占用较长的时候进行旋紧。[0003]因此，有必要开发出一种能够更为快捷地锁定的夹持支架结构。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快锁式夹持支架和夹持方法。[0005]为实现上述目的，发明采用以下技术方案：[0006]快锁式夹持支架，包括支架本体，其特征在于，还包括与支架本体较接的压紧杆，所述压紧杆的中段或一端与所述支架本体铰接，一端或中段的内侧为压紧部，另一端为联接部;所述联接部设有用于锁紧压紧杆的连杆机构;所述连杆机构包括设于二个联接部之间的二个连杆;所述连杆的一端与联接部铰接，二个所述连杆的另一端铰设于同一自锁机构的内端，所述自锁机构的移动方向与夹持方向大致成垂直角度;所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以进行自锁操作；[0007]当压紧杆为杠杆式结构时，其铰接点设于中段，联接部受连杆的拉力时，二个连杆于夹持支架外侧方向形成的夹角小于180度，且压紧杆进行松开操作时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，二个连杆于夹持支架外端方向形成的夹角等于180度或略大于180度，且设有锁紧位；[0008]当压紧杆为一端铰接式结构时，其铰接点设于一端，联接部受连杆的推力时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动，二个连杆于夹持支架内端方向形成的夹角小于180度；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，且设有锁紧位。[0009]其进一步技术方案为:所述的连杆设于夹持本体的背面;所述自锁机构包括设于所述夹持本体背面的拉杆，及位于所述拉杆的外端的旋转拉手;所述的旋转拉手设有一端与拉杆的外端旋转联接的块状本体，及设于拉手本体一侧边的凸起部;所述夹持本体设有用于滑动联接拉杆的滑槽;所述凸起部旋转至与滑槽相对应的位置时，拉杆在滑槽内移动，以实现压紧杆的松开操作或夹紧操作;所述凸起部与滑槽相对应的位置错开时，拉杆被固定住，以使压紧杆保持松开状态或夹紧状态。[0010]其进一步技术方案为:所述的夹持本体背面设有与滑槽相对应的盖板，所述盖板至少设有一个锁位槽口，当凸起部置于锁位槽口内时，二个压紧杆处于压紧状态。[0011]其进一步技术方案为:还包括使压紧杆产生向内夹紧力的弹力机构；当联接部受到向内的外力时，压紧部向外移动，被夹持物置于由压紧部构成的夹持空间内，联接部所受的外力消失时，在弹力机构的作用，压紧部向内移动，对被夹持物产生夹紧力;所述的弹力机构为套设于铰接处的扭簧，或设于压紧杆近压紧部侧的拉伸弹簧，或设于压紧杆近联接部侧的压缩弹簧。[0012]其进一步技术方案为:所述支架本体的侧边滑动联接有联接块，所述联接块固定有所述的压紧杆;所述支架本体设有用于容置联接块的滑槽，且于远于夹持空间的底面设有用于锁紧联接块的紧固件。[0013]其进一步技术方案为：当压紧杆为杠杆式结构时，所述联接部的外侧构成按压部；还设有按压保持机构，以使压紧杆在第一次按压后复位时，压紧部保持在止挡位，第二次按压后复位时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位，压紧杆的按压操作以此方式重复。[0014]其进一步技术方案为:所述按压保持机构为直线式机构，位于支架本体近于压紧部的侧边，它包括环向均布有若干个导向凸起的固定管，设于固定管内部中段的止挡块，止抵于压紧杆内侧与止挡块之间的顶杆，及设于止挡块与固定管内端之间的旋转推块和复位弹簧;所述止挡块的外周设有若干个嵌入于导向凸起之间空隙或止挡于导向凸起外端的止挡凸条;所述导向凸起的外端面沿止挡块的旋转方向依次设有止挡导向斜面、止挡部和复位导向斜面;所述止挡凸条的内端面设有与止挡导向斜面或复位导向斜面相互作用的旋转导向斜面;所述旋转推块的外周设有若干个嵌入于导向凸起之间空隙的限转凸起，旋转推块的外端面设有若干个与旋转导向斜面相互作用的旋推斜面;所述支架本体设有用于安装固定管的安装孔；[0015]当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆，且使它们向外端移动，旋转推块移动时，其旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，当止挡块的内端面向外移动至远离导向凸起的外端面时，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与止挡导向斜面处于相对应的位置;当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在止挡导向斜面的作用下，止挡块的内端面嵌于止挡部，止挡块处于自锁位，压紧杆的压紧部保持在止挡位；[0016]当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力，依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆且使它们向外端移动，旋转推块移动时，其旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与复位导向斜面处于相对应的位置；当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在复位导向斜面的作用下，止挡块的止挡凸条滑至导向凸起之间的空隙，止挡块继续复位至最内端的起始位，压紧杆的压紧部向内移动，至最内端的夹持位；[0017]所述复位弹簧的作用力小于弹力机构对顶杆产生的作用力。[0018]其进一步技术方案为:所述按压保持机构为旋转式机构，设于压紧杆与支架本体的铰接处，所述压紧杆设有较接孔，及环向设于铰接孔周边的棘片腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘片腔内的棘轮片;棘片腔近于支架本体的一侧设有开口槽，以使支架本体设有的止回棘爪与棘轮片、止回凸起压力接触;棘片腔近于开口槽处设有所述的止回凸起;所述棘轮片近于开口槽的一侧设有用于顶起止回棘爪的解锁凸起部，远于开口槽的另一侧设有限位凸起;棘片腔远于开口槽的一侧设有用于容置限位凸起的扇形槽，所述扇形槽与限位凸起之间设有用于提供空回程的间隙；[0019]当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆向外转动，以使压紧杆近于压紧部的一端外向移动，所述的止回凸起与压紧杆同步转动，所述止回凸起设有的顶起斜面作用于止回棘爪的外端，以使止回棘爪的外端被顶起;压紧杆继续旋转至压紧杆的旋转止位，止回凸起超过止回棘爪的外端，受止回棘爪的回弹力和通过压紧杆所受到的弹力机构的作用力，其设有的止回斜面止挡于止回棘爪的外端，压紧杆的压紧部保持在止挡位；[0020]当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆通过扇形槽的端部作用于棘轮片的限位凸起，带动棘轮片转动，以通过所述的解锁凸起部顶起止回棘爪的外端且将顶起状态保持至压紧杆的旋转止位;压紧杆在弹力机构的作用力下复位，棘轮片的限位凸起处于空回程，其旋转角度保持不动；当止回凸起的顶起斜面与止回斜面相邻的尖部回退且超过止回棘爪的外端时，棘轮片的限位凸起结束空回程，被扇形槽的另一端部抵住，以使棘轮片转动;此时压紧杆的弹力机构的作用力下继续回转，所述止回棘爪的外端同时滑进顶起斜面的底部和解锁凸起部设有的回退斜面底部，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。[0021]其进一步技术方案为:所述按压保持机构为棘轮机构，设于压紧杆与支架本体的铰接处，所述压紧杆设有铰接孔，及环向设于铰接孔周边的棘轮腔，较接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘轮腔内的棘轮，棘轮腔的侧壁设有主动棘爪，所述支架本体近于棘轮腔的侧壁设有止回棘爪，所述棘轮设有与止回棘爪配合使用的止回棘齿组，及与主动棘爪配合使用的主动棘齿组;止回棘齿组和主动棘齿组的数量且环向均匀分布；所述的止回棘齿组包括依次间隔设置的深齿和浅齿，所述的深齿和浅齿的距离之间为压紧杆提供的旋转角度之差，为压紧部提供夹持行程;当压紧杆受弹力机构的作用力而回退时，若止回棘爪置于浅齿时，压紧部保持在止挡位;若止回棘爪置于深齿时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。[0022]本发明一种采用拉杆方式进行物品夹持的方法，该方法是在用于夹持物品的支架本体的一侧或两侧以杠杆方式铰设有压紧杆，压紧杆一端或中段用于压紧物品，压紧杆的另一端通过带有自锁机构的连杆的传动联接，以使压紧杆转动，以放入物品或取出物品，所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的中段时，连杆使压紧杆产生向外侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的一端时，连杆使压紧杆产生向内侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述连杆的一端与压紧杆的另一端铰接，所述连杆的另一端的移动方向与夹持方向大致成垂直角度;所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以便进行自锁操作。[0023]发明与现有技术相比的有益效果是:本发明快锁式夹持支架采用了压紧杆，通过连杆机构和以杠杆的工作原理，将一根拉杆的移动转换为二个压紧杆的靠拢或分开的动作，实现对物品的快速夹持或快速取出。使用者仅用单手就可以很方便地将夹持支架打开，将物品放入其中进行夹持。本发明还可以将联接部的外侧变成按压部，以按压的方式进行操作。本发明还进一步采用了滑动联接的联接块，可以实现夹持距离的调节，以适应不同宽度的被夹持物品。本发明十分适合用于手机、平板电脑等移动智能终端的夹持，也可以是其它的物品，比如导航仪，便携式播放器、摄像机等移动电子产品。被夹持的物品可以是直板状的，也可以是翻盖式的，或者折叠式的。附图说明[0024]图1为本发明快锁式夹持支架实施例一的结构示意图从背部投影）；[0025]图2为本发明快锁式夹持支架实施例二的横向剖面示意图；[0026]图3为本发明快锁式夹持支架实施例三的结构示意图及其局部放大图（从前面投影，按压保持机构为直线式机构）；[0027]图4为本发明快锁式夹持支架实施例四的结构示意图及其局部放大图（从前面投影，按压保持机构为旋转式机构）；[0028]图5A为图4实施例中的按压保持机构局部放大工作示意图（步骤一，第一次按压后处于保持状态）；[0029]图5B为图4实施例中的按压保持机构局部放大工作示意图（步骤二，第二次按压时处于解锁过程中）；一’[0030]图5C为图4实施例中的按压保持机构局部放大工作示意图（步骤三第二次按压时处于回退过程中）；[0031]图5D为图4实施例中的按压保持机构局部放大工作示意图（步骤四，第二次按压之后处于初始状态，压紧部向内移动，至最内端的夹持位）；’+[0032]图6为本发明快锁式夹持支架又一实施例的结构示意图（从背部将％、[0033]附图标记°[0034]S被夹持物1〇支架本体[0035]1〇〇滑槽101安装孔[0036]104凸起边109紧固件[0037]105开位槽口106锁位槽口[0038]1〇7盖板108滑槽[0039]21A联接部[0040]20压紧杆200铰接孔[0041]201棘片腔202开口槽[0042]203扇形槽21压紧部[0043]22按压部30联接块[0044]40直线式机构41固定管[0045]411导向凸起4111止挡导向斜面[0046]4112止挡部4113复位导向斜面[0047]42止挡块421止挡凸条[0048]4211旋转导向斜面43顶杆[0049]44旋转推块441限转凸起[0050]442旋推斜面奶复位弹簧[0051]50旋转式机构51棘轮片[0052]511解锁凸起部512限位凸起[0053]52止回棘爪53止回凸起[0054]531顶起斜面532止回斜面[0055]60连杆机构61连杆[0056]62自锁机构631螺钉[0057]63拉杆641拉手本体[0058]642凸起部643拉环部[0059]64旋转拉手90铰接轴具体实施方式[0060]为了更充分理解发明的技术内容，下面结合具体实施例对发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。[0061]如图1所示的实施例一中，本发明快锁式夹持支架，包括支架本体10,还包括与支架本体铰接的压紧杆2〇,压紧杆20的中段与所述支架本体10铰接，一端的内侧为压紧部21，另一端为联接部21A;联接部21A设有用于锁紧压紧杆的连杆机构60;连杆机构60包括设于二个联接部之间的二个连杆61;连杆61的一端与联接部21A铰接，二个所述连杆61的另一端铰设于同一自锁机构62即图1中的拉杆63的内端，自锁机构62的移动方向与夹持方向大致成垂直角度；自锁机构的外端突出于夹持本体10的上端缘或下端缘，以进行自锁操作。该拉杆是自锁机构，同时也是夹紧的动力来源之一夹紧的另外一个动力来源是将联接部直接当作按压部，通过按压来实现夹紧杆的工作，后继实施例会有具体说明）。[0062]图1中的压紧杆20为杠杆式结构，其铰接点设于中段，联接部21A受连杆ei的拉力时，二个连杆61于夹持支架外侧方向形成的夹角小于180度，且压紧杆20进行松开操作时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，二个连杆于夹持支架外端方向形成的夹角等于180度或略大于180度，且设有锁紧位。[0063]连杆61设于夹持本体10的背面；自锁机构62包括设于所述夹持本体背面的拉杆63本实施例中的拉杆截面形状为方形，于其它实施例中也可以是圆形等形状），及通过螺钉631或者卡扣式固定的销轴结构）固定于拉杆63的外端的旋转拉手64。旋转拉手M设有一端与拉杆63的外端旋转联接的拉手本体641，设于拉手本体一侧边的凸起部642,及位于另一端的拉环部643为便于螺钉的安装，拉环部643适合采用分体式结构）。夹持本体10设有用于滑动联接拉杆的滑槽108;凸起部642旋转至与滑槽108相对应的位置时，拉杆63在滑槽108内移动，以实现压紧杆20的松开操作或夹紧操作；凸起部642与滑槽108相对应的位置错开时，拉杆63被固定住，以使压紧杆20保持在夹紧状态。夹持本体10背面设有与滑槽108相对应的盖板107,盖板107设有一个锁位槽口106,当凸起部642置于锁位槽口106内时，二个压紧杆处于压紧状态即夹紧状态）。[00M]其中的支架本体通过磁吸，真空吸或夹紧等方式固定于固定载体（比如自行车的车架，汽车的中控台等），又或通过粘接、螺纹联接、卡扣、卡槽等方式固定于固定载体。其中，为了手机等被夹持物放入时更为方便，可以在支架本体1〇的下端设有一个可以居中设置或二个的凸起边1〇4，以挡住被夹持物不下移，夹持时也可以起到安全保障的作用。[0065]实施例一的替代方案是:压紧杆采用一端铰接式结构，压紧杆的一端与支架本体铰接，中段的内侧为压紧部，另一端为联接部，其铰接点设于一端，联接部受连杆的推力时，自钡机构朝夹持本体内端方向移动，二个连杆于夹持支架内端方向形成的夹角小于180度；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，且设有锁紧位参考图1的结构来实施）。[0066]实施例一的又一替代方案是:盖板不设有锁位槽口，是将凸起部设在近于凸起部的位置，将拉杆拉出之后，将旋转拉手旋转之后，将凸起部止抵于盖板或夹持本体的下端缘，以形成压紧状态。[0067]实施例一的再一替代方案是:连杆61穿设于夹持本体1〇的空槽内，这样的结构，夕卜形美观。又或者，在夹持本体10的前面增设一个后盖板，将连杆的主体部分盖住。[0068]如图2所示的实施例二中，支架本体10的侧边滑动联接有联接块30,联接块3〇固定有所述的压紧杆20;支架本体10设有用于容置联接块30的滑槽100,且于远于夹持空间的底面设有用于锁紧联接块30的紧固件109图2中示出的是带手旋部的螺钉，也可以是凸轮式锁紧手柄）。采用这样的结构，可以调节二个压紧杆之间的夹持距离，以适合不同宽度的被夹持物，比如不同宽度的手机。支架本体10的背面采用了夹槽式固定座103。图中还示出了套设于压紧杆旋转处的扭簧102弹力机构的一种实施方式。[0069]当压紧杆为杠杆式结构时，联接部21A的外侧构成按压部22;还可以进一步包括按压保持机构，以使压紧杆20在第一次按压后复位时，压紧部21保持在止挡位，第二次按压后复位时，压紧部21向内移动，至最内端的夹持位，压紧杆20的按压操作以此方式重复。这样的话，上一次取出夹持物时，会将夹紧杆保持于止挡位，第二次放入被夹持物时，不需要提前按压一次，仅需将被夹持物放置于夹持空间后，再次按压压紧杆解除保持状态，在弹力机构的作用下，对被夹持物进行夹紧。具体的按压保持机构如以下二个实施例所示。[0070]如图3所示的实施例三，其中的按压保持机构为直线式机构40,位于支架本体10近于压紧部21的侧边，它包括环向均布有若干个导向凸起411的固定管41其外端外周设有外螺纹，用于与支架本体固定联接），设于固定管41内部中段的止挡块42,止抵于压紧杆20内侧与止挡块42之间的顶杆43,及设于止挡块42与固定管41内端之间的旋转推块44和复位弹簧45;止挡块42的外周设有若干个嵌入于导向凸起411之间空隙或止挡于导向凸起411夕卜端的止挡凸条421;导向凸起411的外端面沿止挡块42的旋转方向依次设有止挡导向斜面4111、止挡部4112和复位导向斜面4113;止挡凸条421的内端面设有与止挡导向斜面4111或复位导向斜面4113相互作用的旋转导向斜面4211;旋转推块44的外周设有若干个嵌入于导向凸起411之间空隙的限转凸起441，旋转推块44的外端面设有若干个与旋转导向斜面4211相互作用的旋推斜面4似;支架本体10设有用于安装固定管41的安装孔101;安装孔101的外端螺纹联接有导向管祕，将固定管固定于安装孔子101内；导向管46设有导向孔，用于穿过顶杆43并且起到导向和限位作用顶杆43的内段设有凸环431，导向孔的作用可以防止顶杆掉出来。[0071]当压紧杆20第一次受到按压力时，压紧杆20近于压紧部21的一端外向移动时，复位弹簧45的作用力依次作用于旋转推块44、止挡块42和顶杆43,且使它们向外端移动，旋转推块44移动时，其旋推斜面442作用于止挡块42的旋转导向斜面4211，当止挡块42的内端面向外移动至远离导向凸起411的外端面时，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块42旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面似11与止挡导向斜面4111处于相对应的位置；当压紧杆20受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆43、止挡块42和旋转推块44向内移动，止挡块42的旋转导向斜面4211在止挡导向斜面4111的作用下，止挡块42的内端面嵌于固定管41的止挡部4112，止挡块42处于自锁位，压紧杆2〇的压紧部21保持在止挡位。[0072]当压紧杆20第二次受到按压力时，压紧杆20近于压紧部21的一端外向移动时，复位弹簧45的作用力，依次作用于旋转推块44、止挡块42和顶杆43且使它们向外端移动，旋转推块44移动时，其旋推斜面442作用于止挡块42的旋转导向斜面4211，当止挡块42的内端面向外移动至远离导向凸起411的外端面时，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块42旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面4211与复位导向斜面4113处于相对应的位置；当压紧杆20受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆43、止挡块42和旋转推块44向内移动，止挡块42的旋转导向斜面4211在复位导向斜面4113的作用下，止挡块42的止挡凸条421滑至导向凸起411之间的空隙，止挡块42继续复位至最内端的起始位，压紧杆20的压紧部21向内移动，至最内端的夹持位;其中，复位弹簧45的作用力小于弹力机构对顶杆43产生的作用力。[0073]如此周而复始，第一按，保持机构顶住弹力机构的回弹力，处于保持状态，用于取出夹持物或放入被夹持物;再一按，释放保持机构，弹力机构的回弹力通过压紧部对被夹持物产生夹紧力。[0074]如图4所示的实施例四，按压保持机构为旋转式机构50,设于压紧杆20与支架本体10的铰接处，压紧杆20设有铰接孔200,及环向设于铰接孔周边的棘片腔201，铰接孔200内穿设有较接轴90，铰接轴90还套设有位于棘片腔201内的棘轮片51;棘片腔201近于支架本体10的一侧设有开口槽202,以使支架本体10设有的止回棘爪52与棘轮片51、止回凸起53压力接触；棘片腔201近于开口槽202处设有所述的止回凸起53;棘轮片51近于开口槽202一侧设有用于顶起止回棘爪52的解锁凸起部511，远于开口槽202的另一侧设有限位凸起512;棘片腔201远于开口槽202的一侧设有用于容置限位凸起512的扇形槽203,扇形槽203与限位凸起512之间设有用于提供空回程的间隙。[0075]当压紧杆20第一次受到按压力时，压紧杆20向外转动，以使压紧杆20近于压紧部21的一端外向移动，止回凸起53与压紧杆20同步转动，止回凸起53设有的顶起斜面531作用于止回棘爪52的外端，以使止回棘爪52的外端被顶起;压紧杆20继续旋转至压紧杆20的旋转止位，止回凸起53超过止回棘爪52的外端，受止回棘爪52的回弹力和通过压紧杆20所受到的弹力机构的作用力，止回凸起53设有的止回斜面532止挡于止回棘爪52的外端，压紧杆20的压紧部21保持在止挡位。[0076]当压紧杆2〇第二次受到按压力时，压紧杆2〇通过扇形槽203的端部作用于棘轮片51的限位凸起512,带动棘轮片51转动，以通过解锁凸起部511顶起止回棘爪52的外端且将顶起状态保持至压紧杆20的旋转止位;压紧杆2〇在弹力机构的作用力下复位，棘轮片51的限位凸起512处于空回程，其旋转角度保持不动；当止回凸起53的顶起斜面531与止回斜面532相邻的尖部回退且超过止回棘爪52的外端时，棘轮片51的限位凸起512结束空回程，被扇形槽2〇3的另一端部抵住，以使棘轮片51转动;此时压紧杆20的弹力机构的作用力下继续回转，止回棘爪52的外端同时滑进顶起斜面531的底部和解锁凸起部设有的回退斜面底部，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。其中，止回棘爪52的外端宽度需使其可以同时作用于棘轮片51的解锁凸起部511和止回凸起53。[0077]如此周而复始，第一按，保持机构顶住弹力机构的回弹力，处于保持状态，用于取出夹持物或放入被夹持物;再一按，释放保持机构，弹力机构的回弹力通过压紧郃对被天符物产生夹紧力。_[0078]于其它实施例中，按压保持机构为棘轮机构，设于压紧杆与支架本体的铰接处，压紧杆设有铰接孔，及环向设于铰接孔周边的棘轮腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘轮腔内的棘轮，棘轮腔的侧壁设有主动棘爪，支架本体近于棘轮腔的侧壁设有止回棘爪，棘轮设有与止回棘爪配合使用的止回棘齿组，及与主动棘爪配合使用的主动棘齿组;止回棘齿组和主动棘齿组的数量且环向均匀分布;止回棘齿组包括依次间隔设置的深齿和浅齿，深齿和浅齿的距离之间为压紧杆提供的旋转角度之差，为压紧部提供夹持行程；当压紧杆受弹力机构的作用力而回退时，若止回棘爪置于浅齿时，压紧部保持在止挡位;若止回棘爪置于深齿时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。[0079]于其它实施例中，按压保持机构也可以是其它形式的间歇式机构，以使压紧杆间歇式起到压紧作用。[0080]上述的图3至图4及其它用于实现按压保护的实施例中，还可以有一种结构简单的替代方案，如图6所示。在实施例一的基础上，在盖板107上，再增加一个开位槽口1〇5,将拉杆63推动，使得二个压紧杆20处于松开的状态，转动旋转拉手64,将凸起部642置于开位槽口105内，使压紧杆20保护松开状态。被夹持物被夹持空间之后，转动旋转拉手64向外拉出，使凸起部642与锁位槽口106，压紧杆20保护压紧状态，如此重复操作，简单又实用。[0081]本发明还公开了一种采用拉杆方式进行物品夹持的方法，该方法是在用于夹持物品的支架本体的一侧或两侧以杠杆方式较设有压紧杆，压紧杆一端或中段用于压紧物品，压紧杆的另一端通过带有自锁机构的连杆的传动联接，以使压紧杆转动，以放入物品或取出物品，所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的中段时，连杆使压紧杆产生向外侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的一端时，连杆使压紧杆产生向内侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述连杆的一端与压紧杆的另一端铰接，所述连杆的另一端的移动方向与夹持方向大致成垂直角度;所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以便进行自锁操作。本发明方法优先采用前述各个实施例中的夹持支架结构。[0082]综上所述，本发明快锁式夹持支架采用了压紧杆，通过连杆机构和以杠杆的工作原理，将一根拉杆的移动转换为二个压紧杆的靠拢或分开的动作，实现对物品的快速夹持或快速取出。使用者仅用单手就可以很方便地将夹持支架打开，将物品放入其中进行夹持。本发明还可以将联接部的外侧变成按压部，以按压的方式进行操作。本发明还进一步采用了滑动联接的联接块，可以实现夹持距离的调节，以适应不同宽度的被夹持物品。本发明十分适合用于手机、平板电脑等移动智能终端的夹持，也可以是其它的物品，比如导航仪，便携式播放器、摄像机等移动电子产品。被夹持的物品可以是直板状的，也可以是翻盖式的，或者折叠式的。[0083]上述仅以实施例来进一步说明发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表发明的实施方式仅限于此，任何依发明所做的技术延伸或再创造，均受发明的保护。发明的保护范围以权利要求书为准。

权利要求：1.快锁式夹持支架，包括支架本体，其特征在于，还包括与支架本体铰接的压紧杆，所述压紧杆的中段或一端与所述支架本体较接，一端或中段的内侧为压紧部，另一端为联接部;所述联接部设有用于锁紧压紧杆的连杆机构;所述连杆机构包括设于二个联接部之间的二个连杆;所述连杆的一端与联接部铰接，二个所述连杆的另一端铰设于同一自锁机构的内端，所述自锁机构的移动方向与夹持方向大致成垂直角度;所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以进行自锁操作；当压紧杆为杠杆式结构时，其铰接点设于中段，联接部受连杆的拉力时，二个连杆于夹持支架外侧方向形成的夹角小于180度，且压紧杆进行松开操作时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，二个连杆于夹持支架外端方向形成的夹角等于180度或略大于180度，且设有锁紧位；当压紧杆为一端铰接式结构时，其铰接点设于一端，联接部受连杆的推力时，自锁机构朝夹持本体内端方向移动，二个连杆于夹持支架内端方向形成的夹角小于180度；当压紧杆处于压紧状态时，自锁机构朝夹持本体外端方向移动，且设有锁紧位。2.根据权利要求1所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述的连杆设于夹持本体的背面;所述自锁机构包括设于所述夹持本体背面的拉杆，及位于所述拉杆的外端的旋转拉手；所述的旋转拉手设有一端与拉杆的外端旋转联接的拉手本体，及设于拉手本体一侧边的凸起部;所述夹持本体设有用于滑动联接拉杆的滑槽;所述凸起部旋转至与滑槽相对应的位置时，拉杆在滑槽内移动，以实现压紧杆的松开操作或夹紧操作;所述凸起部与滑槽相对应的位置错开时，拉杆被固定住，以使压紧杆保持松开状态或夹紧状态。3.根据权利要求2所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述的夹持本体背面设有与滑槽相对应的盖板，所述盖板至少设有一个锁位槽口，当凸起部置于锁位槽口内时，二个压紧杆处于压紧状态。4.根据权利要求1、2或3所述的快锁式夹持支架，其特征在于，还包括使压紧杆产生向内夹紧力的弹力机构；当联接部受到向内的外力时，压紧部向外移动，被夹持物置于由压紧部构成的夹持空间内，联接部所受的外力消失时，在弹力机构的作用，压紧部向内移动，对被夹持物产生夹紧力;所述的弹力机构为套设于铰接处的扭簧，或设于压紧杆近压紧部侧的拉伸弹簧，或设于压紧杆近联接部侧的压缩弹簧。5.根据权利要求1、2或3所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述支架本体的侧边滑动联接有联接块，所述联接块固定有所述的压紧杆;所述支架本体设有用于容置联接块的滑槽，且于远于夹持空间的底面设有用于锁紧联接块的紧固件。6.根据权利要求4所述的快锁式夹持支架，其特征在于，当压紧杆为杠杆式结构时，所述联接部的外侧构成按压部;还设有按压保持机构，以使压紧杆在第一次按压后复位时，压紧部保持在止挡位，第二次按压后复位时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位，压紧杆的按压操作以此方式重复。7.根据权利要求6所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为直线式机构，位于支架本体近于压紧部的侧边，它包括环向均布有若干个导向凸起的固定管,设于固定管内部中段的止挡块，止抵于压紧杆内侧与止挡块之间的顶杆，及设于止挡块与固定管内端之间的旋转推块和复位弹簧;所述止挡块的外周设有若干个嵌入于导向凸起之间空隙或止挡于导向凸起外端的止挡凸条;所述导向凸起的外端面沿止挡块的旋转方向依次设有止挡导向斜面、止挡部和复位导向斜面;所述止挡凸条的内端面设有与止挡导向斜面或复位导向斜面相互作用的旋转导向斜面;所述旋转推块的外周设有若千个嵌入于导向凸起之间空隙的限转凸起，旋转推块的外端面设有若干个与旋转导向斜面相互作用的旋推斜面；所述支架本体设有用于安装固定管的安装孔；当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆，且使它们向外端移动，旋转推块移动时，其旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，当止挡块的内端面向外移动至远离导向凸起的外端面时，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与止挡导向斜面处于相对应的位置；当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在止挡导向斜面的作用下，止挡块的内端面嵌于止挡部，止挡块处于自锁位，压紧杆的压紧部保持在止挡位；当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆近于压紧部的一端外向移动时，复位弹簧的作用力，依次作用于旋转推块、止挡块和顶杆且使它们向外端移动，旋转推块移动时，其旋推斜面作用于止挡块的旋转导向斜面，二个斜面的作用产生旋转力，使止挡块旋转一个预设的偏转角度，使旋转导向斜面与复位导向斜面处于相对应的位置；当压紧杆受到的按压力释放时，在弹力机构的作用下，顶杆、止挡块和旋转推块向内移动，止挡块的旋转导向斜面在复位导向斜面的作用下，止挡块的止挡凸条滑至导向凸起之间的空隙，止挡块继续复位至最内端的起始位，压紧杆的压紧部向内移动，至最内端的夹持位；所述复位弹簧的作用力小于弹力机构对顶杆产生的作用力。8.根据权利要求6所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为旋转式机构，设于压紧杆与支架本体的铰接处，所述压紧杆设有铰接孔，及环向设于较接孔周边的棘片腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘片腔内的棘轮片;棘片腔近于支架本体的一侧设有开口槽，以使支架本体设有的止回棘爪与棘轮片、止回凸起压力接触;棘片腔近于开口槽处设有所述的止回凸起;所述棘轮片近于开口槽的一侧设有用于顶起止回棘爪的解锁凸起部，远于开口槽的另一侧设有限位凸起;棘片腔远于开口槽的一侧设有用于容置限位凸起的扇形槽，所述扇形槽与限位凸起之间设有用于提供空回程的间隙；当压紧杆第一次受到按压力时，压紧杆向外转动，以使压紧杆近于压紧部的一端外向移动，所述的止回凸起与压紧杆同步转动，所述止回凸起设有的顶起斜面作用于止回棘爪的外端，以使止回棘爪的外端被顶起;压紧杆继续旋转至压紧杆的旋转止位，止回凸起超过止回棘爪的外端，受止回棘爪的回弹力和通过压紧杆所受到的弹力机构的作用力，其设有的止回斜面止挡于止回棘爪的外端，压紧杆的压紧部保持在止挡位；当压紧杆第二次受到按压力时，压紧杆通过扇形槽的端部作用于棘轮片的限位凸起，带动棘轮片转动，以通过所述的解锁凸起部顶起止回棘爪的外端且将顶起状态保持至压紧杆的旋转止位;压紧杆在弹力机构的作用力下复位，棘轮片的限位凸起处于空回程，其旋转角度保持不动；当止回凸起的顶起斜面与止回斜面相邻的尖部回退且超过止回棘爪的外端时，棘轮片的限位凸起结束空回程，被扇形槽的另一端部抵住，以使棘轮片转动;此时压紧杆的弹力机构的作用力下继续回转，所述止回棘爪的外端同时滑进顶起斜面的底部和解锁凸起部设有的回退斜面底部，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。9.根据权利要求6所述的快锁式夹持支架，其特征在于，所述按压保持机构为棘轮机构，设于压紧杆与支架本体的较接处，所述压紧杆设有铰接孔，及环向设于铰接孔周边的棘轮腔，铰接孔内穿设有铰接轴，铰接轴还套设有位于棘轮腔内的棘轮，棘轮腔的侧壁设有主动棘爪，所述支架本体近于棘轮腔的侧壁设有止回棘爪，所述棘轮设有与止回棘爪配合使用的止回棘齿组，及与主动棘爪配合使用的主动棘齿组;止回棘齿组和主动棘齿组的数量且环向均匀分布;所述的止回棘齿组包括依次间隔设置的深齿和浅齿，所述的深齿和浅齿的距离之间为压紧杆提供的旋转角度之差，为压紧部提供夹持行程•,当压紧杆受弹力机构的作用力而回退时，若止回棘爪置于浅齿时，压紧部保持在止挡位；若止回棘爪置于深齿时，压紧部向内移动，至最内端的夹持位。10.—种采用拉杆方式进行物品夹持的方法，该方法是在用于夹持物品的支架本体的一侧或两侧以杠杆方式铰设有压紧杆，压紧杆一端或中段用于压紧物品，压紧杆的另一端通过带有自锁机构的连杆的传动联接，以使压紧杆转动，以放入物品或取出物品，所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的中段时，连杆使压紧杆产生向外侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述压紧杆与支架本体的铰接点位于压紧杆的一端时，连杆使压紧杆产生向内侧移动时，为夹持状态，反向为松开状态;所述连杆的一端与压紧杆的另一端铰接，所述连杆的另U—端的移动方向与夹持方向大致成垂直角度;所述自锁机构的外端突出于夹持本体的上端缘或下端缘，以便进行自锁操作。

百度查询： 南京冉科信息技术有限公司 快锁式夹持支架和夹持方法