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申请/专利权人：宁波市仪表阀门厂

摘要：本发明属于蝶阀控制领域，涉及数据分析技术，用于解决现有技术无法采用不同的控制方式对真空蝶阀进行自动控制以提高流体状态的问题，具体是适用于真空管道系统的真空蝶阀智能控制系统，包括管道监控模块、调节控制模块以及流体监测模块；管道监控模块用于对真空管道内的流体参数进行监控分析：将真空管道标记为监控对象，定时获取监控对象的压力需求数据YX与流量需求数据LX并进行数值计算得到调需表现值，通过调需表现值对监控对象内的流体参数是否满足要求进行判定；本发明可以对真空管道内的流体参数进行监控分析得到调需表现值，通过调需表现值对真空管道的开度调节必要性进行反馈，保证真空管道内的流体运行状态可以符合要求。

主权项：1.适用于真空管道系统的真空蝶阀智能控制系统，其特征在于，包括管道监控模块、调节控制模块以及流体监测模块；所述管道监控模块、调节控制模块以及流体监测模块依次进行通信连接；所述管道监控模块用于对真空管道内的流体参数进行监控分析：将真空管道标记为监控对象，定时获取监控对象的压力需求数据YX与流量需求数据LX并进行数值计算得到调需表现值，通过调需表现值对监控对象内的流体参数是否满足要求进行判定；所述调节控制模块用于对真空蝶阀的开度进行调节控制：控制模式包括压力标准模式与流量标准模式，从压力标准模式与流量标准模式中随机选取一个控制模式进行真空蝶阀的开度调节控制；所述流体监测模块用于对真空管道内的流体状态进行监测分析；监控对象的调需表现值的获取过程包括：通过公式得到监控对象的调需系数TX，其中p1与p2均为比例系数，且p1＞p2＞1；将监控对象的调需系数TX的绝对值标记为调需表现值；对监控对象内的流体参数是否满足要求进行判定的具体过程包括：将监控对象的调需表现值与预设的调需表现阈值进行比较：若调需表现值小于调需表现阈值，则判定监控对象内的流体参数满足要求；若调需表现值大于等于调需表现阈值，则判定监控对象内的流体参数不满足要求，对监控对象的调需系数TX进行数值判定并向调节控制模块发送开度上调信号或开度下调信号；对监控对象的调需系数TX进行数值判定的具体过程包括：若调需系数TX为正数，则生成开度下调信号并将开度下调信号发送至调节控制模块；若调需系数TX为负数，则生成开度上调信号并将开度上调信号发送至调节控制模块；调节控制模块接收到开度下调信号或开度上调信号之后控制真空蝶阀的开度增大或减小；采用压力标准模式进行开度调节控制的具体过程包括：匀速控制真空蝶阀的开度增大或减小，并实时获取监控对象的压力需求数据，将压力需求数据的绝对值标记为压力决策值，将压力决策值与预设的压力决策阈值进行比较并在压力决策值不大于压力决策阈值时控制开度调节过程终止，在开度调节过程终止时获取监控对象的调需表现值并标记为调压表现值，若调压表现值小于调需表现阈值，则判定开度调节完成；若调压表现值大于等于调需表现阈值，则判定监控对象内的流体异常，生成流体异常信号并将流体异常信号发送至流体监测模块；采用流量标准模式进行开度调节控制的具体过程包括：匀速控制真空蝶阀的开度增大或减小，并实时获取监控对象的流量需求数据，将流量需求数据的绝对值标记为流量决策值，将流量决策值与预设的流量决策阈值进行比较并在流量决策值不大于流量决策阈值时控制开度调节过程终止，在开度调节过程终止时获取监控对象的调需表现值并标记为调流表现值，若调流表现值小于调需表现阈值，则判定开度调节完成；若调流表现值大于等于调需表现阈值，则判定监控对象内的流体异常，生成流体异常信号并将流体异常信号发送至流体监测模块；流体监测模块对真空管道内的流体状态进行监测分析的具体过程包括：生成监测周期，获取监测周期内流体监测模块接收到流体异常信号的次数并标记为流异值，将流异值与预设的流异阈值进行比较：若流异值小于流异阈值，则判定监控对象在监测周期内的整体流体状态满足要求；若流异值大于等于流异阈值，则判定监控对象在监测周期内的整体流体状态不满足要求，生成流体优化信号并将流体优化信号发送至管理人员的手机终端。

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