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申请/专利权人：山东宇信铸业有限公司

摘要：本发明属于球墨铸铁铸造加工技术领域，尤其是一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，针对了对厚大断面铸件进行铸造处理时缩孔缩松倾向较大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、选材；S2、制芯造型；S3、熔炼浇注；S4、开箱取件；S5、精细处理；本发明中采用V法负压对厚大断面球铁铸件进行铸造，在铸件铸造时通过控制砂型和紧实度、浇口、冒口以及冷铁的数量，并选择适宜的浇注温度，铸件在凝固铸型的过程中石墨化膨胀力可有效避免缩孔、缩松缺陷的产生，通过在铸件厚大部位增压负压管，加快冷却速度以防止球化衰退，同时削减石墨化膨胀力，从而大大降低铸件缩孔和缩松现象的产生。

主权项：1.一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选材根据计算机辅助软件绘制出所需铸造的零件图，并设计出与之适配的上、下砂箱，根据砂箱的尺寸和结构设抽气箱，根据零件图选择砂型所需芯盒组以及砂型处理时上、下模样，并选择适量的冷铁、冒口、排气片和水管；S2、制芯造型a）干砂制芯：根据步骤S1中选取的芯盒组，选择干砂，制备出相应的砂芯备用；b）上砂箱造型：选取步骤S1中选取的上模样，将上模样放置于分型板上并对上模样的表面进行覆膜处理，并在表面喷涂料、烘烤，选择步骤S1中的上砂箱放置于分型板上，对浇口进行布置并安装冷铁、冒口以及排气片，放入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，完成对上砂箱的造型；c）下砂箱造型：选取步骤S1中选取的下模样，对上模样的表面进行覆膜处理，并在表面喷涂料、烘烤，经覆膜烘烤后的下模样放置于下砂箱上，安放冷铁和水管，放入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，完成对下砂箱的造型；d）取型合箱：将上砂箱内上模样和下砂箱内的下模样取出，并将砂芯分别放置于型腔内部，并对上砂箱与下砂箱进行合箱处理；步骤S2中覆膜处理采用的薄膜采用EVA塑料薄膜，厚度为0.18mm；步骤S2中上砂箱造型以及下砂箱造型处理中造型抽真空负压值为0.055-0.065MPa，干砂采用不含粘结剂的干砂，造型震实时间为180s；S3、熔炼浇注e）熔炼处理：将球墨铸铁放入至熔炼炉中进行熔炼处理并调整其化学成分，熔炼完成后出炉，球化反应完毕后进行扒渣处理；f）浇注保压：对扒渣处理完成的原料向步骤S2中合箱处理完成的砂箱内浇注，并对其进行保压处理；步骤S3中熔炼处理时具体操作为调整化学成份合格升温至1520℃炉内静置10分钟，采用冲入法方式处理，铁水包预热后加入1.2%无稀土球化剂压平捣实，再加入铈0.046%和0.017%锑，上面覆盖薄钢片捣实，原料出炉温度1450-1460℃出铁，出铁槽冲入0.2%孕育剂，球化反应完毕后进行扒渣处理；步骤S3中控制铁液成分：保持碳大于3.9%；磷含量小于0.08%；残留镁量小于0.07%；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0.02%～0.04%；步骤S3中浇注处理时抽气箱内负压为0.065-0.075MPa，浇注温度1340-1360℃，浇注时间80-100s，浇注完成处理后保压时间为2.5h；步骤S3中浇注保压处理时铸件在凝固中过程中从冒口不断地补充高温金属液处理；S4、开箱取件对步骤S3中保压完成的砂箱进行降温处理，并将上下砂箱打开，进行落砂取件；S5、精细处理对步骤S4中的铸件进行清理、打磨精整处理，并对铸件进行检测，检测合格后对其进行涂装防护；步骤S5中对铸件检测种类包括表面硬度检测、单铸试棒、附铸试块检测、金相检测和切片检测。

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