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申请/专利权人：吉林大学
摘要：本发明提出了一种高强韧镁合金大变形复合挤压方法，属于镁合金材料及其变形加工领域。本发明优化现有挤压方式，通过改变挤压坯料外形及尺寸，实现坯料与模具型腔间不同的配合关系，从而在挤压过程中引入额外的镦粗应变，实现单道次镦粗挤压复合变形，细化了晶粒，提高了力学性能，同时配合差温挤压方式，缓解了大变形过程温度升高导致的晶粒长大。在单道次挤压过程中实现镦粗、挤压复合变形，缩短了工艺流程，同时无需改变模具形状，仅通过控制坯料的镦粗量即可获得不同组织与性能，实现了短流程高自由度的高性能镁合金制备。
主权项：1.一种高强韧镁合金大变形复合挤压方法，其特征在于，该方法具体操作为：步骤一：以高纯Mg锭、高纯Al块、高纯Sn块以及Mg-20Ca中间合金为原料，并按照铝：1.0～6.0wt％，锡：0.2～1.2wt％，钙：0.1～0.6wt％，余量为镁的比例称取上述原料，然后将上述原料进行合金熔炼，对所得合金熔体进行重力铸造浇铸成铸锭后，除去浇铸冒口，打磨氧化皮，以备下一步处理；步骤二：将所述步骤一中所得铸锭置于热处理炉中，对铸锭进行阶梯式固溶处理，热处理程序结束后立即对铸锭进行水淬；其中，所述阶梯式固溶处理设置为三阶段，第一阶段由室温加热至320℃-380℃，并在相应温度保温2-3小时；第二阶段由320℃-380℃加热至420℃-430℃，并在相应温度保温2-4小时；第三阶段由420℃-430℃加热至470℃-490℃，并在相应温度下保温2-3小时；步骤三：对步骤二所得热处理坯料进行外形加工，得到挤压坯料，随后对挤压坯料与挤压模具分别涂敷润滑剂后进行预热，挤压坯料在380℃-400℃下预热20-60分钟，挤压模具在100℃-400℃预热10-80分钟；所述挤压模具选用非对称大剪切挤压模具，所述挤压坯料外形根据挤压模具型腔形状及不同镦粗量需求选用圆台形、类梯形，或轮廓尺寸小于模具挤压型腔尺寸的矩形的圆柱形，使挤压坯料在挤压过程中同步实现镦粗变形；预热结束后将预热好的挤压坯料置于挤压模具型腔中，进行正挤压，实现差温非对称镦粗挤压；然后对挤出的镁合金立即水淬后得到挤压态镁合金，即高强韧镁合金。
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