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申请/专利权人：通达创智(石狮)有限公司

摘要：本发明公开了一种金属夹子自动化冷作成型工艺，涉及夹子生产工艺技术领域，该种金属夹子自动化冷作成型工艺，通过多次分步冲压折弯，可以分散材料在变形过程中的应力，减少应力集中避免过度应变导致的裂纹，多次冲压允许更精确地控制每次冲压的应变率，有助于改善材料的塑性和减少损伤积累，相对于现有的生产工艺，不仅能有效解决现有技术中产品成型开裂的问题，提高产品成型质量，本发明的工艺工序少，需要人工少，生产效率高。

主权项：1.一种金属夹子自动化冷作成型工艺，其特征在于：需要使用冲压折弯设备，所述冲压折弯设备包括第二下模组和第二上模组，所述第二下模组包括若干呈线性等距分布的第二下模具（5），每个所述第二下模具（5）顶面沿着其长度方向均设有一个长条形的凸起部（51），所述凸起部（51）的顶面从中间位置到四周边缘向下弧形折弯，呈线性等距分布的各个所述第二下模具（5）上的凸起部（51）的最高点到第二下模具（5）顶面距离逐渐增加，至少有两个所述第二下模具（5）顶面沿着其宽度方向开设有弧形的折弯槽（52），所述折弯槽（52）与凸起部（51）垂直且不接触，所述第二上模组包括若干呈线性等距分布的第二上模具（9），每个所述第二上模具（9）均对应位于第二下模具（5）的正上方，每个第二下模具（5）正上方的第二上模具（9）均设有与凸起部（51）适配的凹陷部（91），开设有折弯槽（52）的第二下模具（5）正上方对应的第二上模具（9）底面设有凸出部（92）；所述夹子包括两个半成品手柄部，每个所述半成品手柄部包括连接单元和夹持单元，两个所述夹持单元正对一侧从四周向中心处凹陷，两个所述连接单元背对一侧从中间到两端逐渐折弯远离，所述连接单元远离夹持单元一端为直边折弯，所述冷作成型工艺包括以下步骤：一：将一平整的金属长条薄板分为连接部和夹持部，将平整的金属长条薄板放置在凸起部（51）的最高点到第二下模具（5）顶面距离最小的第二下模具（5）上进行第一次冲压折弯，其中，夹持部与第二下模具（5）上的凸起部（51）正对，使平整的金属长条薄板的夹持部呈凹陷状；二：再依次将金属长条薄板转运至呈线性等距分布的剩余的第二下模具（5）上进行逐步冲压折弯，使金属长条薄板的夹持部的凹陷程度逐渐加深，直至金属长条薄板的夹持部的凹陷程度与半成品手柄部的夹持单元的凹陷程度适配，且此时金属长条薄板的连接部经过折弯槽（52）和凸出部（92）作用使其与夹持部连接的一端呈折弯状，直至金属长条薄板的连接部一端折弯程度与半成品手柄部的连接单元的折弯程度适配，从而得到一半成品手柄部；三：将得到的两个半成品手柄部的连接单元的直边折弯贴合铆接，此时两个半成品手柄部的夹持单元之间具有间隙，得到完整的夹子。

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