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申请/专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

摘要：本发明针对磁性铁含量低、且粒度微细，所得精矿铁品位和铁回收率指标不理想，采用传统的矿物加工工艺难以有效回收等问题，发明了一种铜渣煤基氢冶金回转窑工艺，其工艺过程为：将铜渣、金属聚集种子、高挥发分粉煤、粘结剂进行配料压制成含煤块料，该块料送入氢冶金回转窑内滚动行进加热升温，利用抛入的高挥发分粒煤充分热解产生的H2和以H2O做气化剂发生碳气化反应产生的H2与该压块中铁的氧化物发生冶金还原反应，这一过程强化了料层中还原性气氛的气相体量和浓度，从而达到了铁氧化物在固态下快速还原，得到高品位金属化物料。本发明以煤基氢冶金技术，利用氢气的强还原性，在固态下完成铁氧化物的快速还原生成金属铁，添加金属聚集种子，使得生成的金属铁在一定的条件下牵引聚集有时间长大，该工艺具有低成本、低能耗、高效能等特点。

主权项：1.一种铜渣煤基氢冶金回转窑工艺，包括以下步骤：（1）将铜渣、金属聚集种子、粘结剂润磨；将高挥发分煤粒度分级成5-30mm和小于5mm两部分，其中小于5mm的高挥发分粉煤制粉颗粒度-40目75~85%；高挥发分粉煤挥发分值为20%-40%；（2）将润磨后的铜渣、金属聚集种子、粘结剂与小于5mm的高挥发分粉煤制粉，按照质量比100：5-10：4：10进行配料、加水混匀后，采用压块机造球，得到含煤压块；（3）将湿压块干燥，干燥后与循环残炭一同送入氢冶金回转窑内滚动行进加热升温，含煤压块内部发生煤的热解和铁氧化物还原反应，当物料行进至窑体中段时，将5-30mm的高挥发分粒煤采用窑头抛枪抛入窑内，其充分热解产生的H2和以H2O做气化剂发生碳气化反应产生的H2与该压块中铁的氧化物发生冶金还原反应，这一过程进一步强化了料层中还原性气氛的气相体量和浓度，从而达到了铁氧化物的快速还原，为新生成的金属铁聚集长大了创造了有利的时间和温度条件，得到金属化混合物料；物料在窑时间为2.5~3.5h，控制窑尾温度620~660℃、窑身温度11050~1150℃、排料温度880~920℃；（4）还原焙烧后的金属化混合物料先经过隔氧干式冷却至常温，再进入磁滚筒进行干式分离，分离出金属化物料和残炭，其中残炭送入氢冶金回转窑循环再利用，金属化物料进入磨选系统进行提纯得到高品位铁粉。

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