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申请/专利权人：上海三克激光科技有限公司

摘要：本申请公开了大面积联动激光束加工设备，涉及激光束加工领域，其包括底座、第一驱动机构和激光器，第一驱动机构设置在底座上，激光器设置在第一驱动机构上，底座上设置有板材夹具，底座上形成有容纳腔，底座内设置有第二驱动机构，第二驱动机构上设置有柱材夹具。本申请利用板材夹具和柱材夹具，板材固定在板材夹具内，激光器发出激光束并对板材进行加工，当需要对柱材进行加工时，第二驱动机构带动柱材夹具移动上升，柱材固定在柱材夹具内，激光器发出激光束并对柱材进行加工，使得大面积联动激光束加工设备在不更换夹具的情况下，既可对板材进行加工，又可对柱材进行加工，从而增加了大面积联动激光束加工设备的兼容性和加工效率。

主权项：1.大面积联动激光束加工设备，包括底座1、第一驱动机构2和激光器3，所述第一驱动机构2设置在底座1上，所述激光器3设置在第一驱动机构2的驱动端，其特征在于：所述底座1上位于激光器3下方处设置有板材夹具4，所述板材夹具4包括两个底板41、夹板42和四个驱动件43，两个所述底板41间隔设置在底座1上，每两个所述驱动件43设置在一个底板41的两端，所述夹板42升降设置在底板41上方并与驱动件43的驱动端固定连接；所述底座1上位于板材夹具4下方形成有容纳腔6，所述底座1内设置有第二驱动机构7，所述第二驱动机构7的驱动端设置有柱材夹具5，所述柱材夹具5位于容纳腔6内，所述第二驱动机构7带动柱材夹具5沿水平及竖直方向移动，且所述柱材夹具5升降移动经过两个底板41之间；所述柱材夹具5包括分割器51、转盘52、多个压板53和夹钳54，所述分割器51设置在第二驱动机构7的驱动端，所述转盘52设置在分割器51的驱动端，所述转盘52顶壁上沿自身周向等间距形成有多个加工工位，每个加工工位上均放置有一个柱材，多个所述压板53分别设置在多个柱料的顶端，所述压板53上开设有多个供激光束进行加工的避让孔8，每两个所述夹钳54设置在转盘52的一个加工工位处并位于压板53的相对两侧，所述夹钳54下压压板53的顶壁并对柱材进行固定，所述第二驱动机构7包括Z轴直线模组71和Y轴直线模组72，所述Y轴直线模组72设置在底座1的容纳腔6内，所述Z轴直线模组71设置在Y轴直线模组72的移动端上，所述分割器51固定设置在Z轴直线模组71的移动端上，所述第一驱动机构2包括X轴移动模组21、Y轴移动模组22和Z轴升降模组23，所述Y轴移动模组22固定设置在底座1上，所述X轴移动模组21设置在Y轴移动模组22的驱动端，所述Z轴升降模组23设置在X轴移动模组21的驱动端，且所述激光器3设置在Z轴升降模组23的驱动端；所述转盘52位于每个加工工位处均设置有用于对不同规格柱材进行定位的定位组件13，所述定位组件13包括触发杆131、连接环132、第一弹性件133、多个夹块134、第二弹性件135和限位销136，所述转盘52上位于每个加工工位处均沿柱材的周向间隔开设有多个滑槽14，多个所述夹块134滑动设置在多个滑槽14内，多个所述第二弹性件135位于多个滑槽14相互远离的端部并抵接夹块134，所述触发杆131沿转盘52的轴向滑动设置在转盘52内，所述触发杆131的顶端延伸至转盘52外部，所述连接环132固定设置在触发杆131的底端，多个所述限位销136均固定设置在连接环132上，每个所述夹块134的底壁上均开设有限位槽15，多个所述限位销136分别插接在多个限位槽15内并对夹块134限位固定，所述第一弹性件133设置在转盘52内并位于连接环132远离触发杆131的底部，所述第一弹性件133顶端抵接连接环132并用于推动限位销136插入限位槽15。

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