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申请/专利权人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司

摘要：本发明公开了一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，包括火盆砖、筒体、百叶窗调风机构、控制部分、上下双旋流片组件、风箱密封结构组件、外环型气包枪、内环型气包枪部分、长明灯组件、火检组件、观火孔。本发明实现低NOx燃烧排放，设计特殊的多层次火盆砖，在外环形枪上设计无数不同角度不同大小的喷孔，内环形枪杆设计多支高度不一且喷孔大小、角度不同，空气通过上下双旋流片组件使进入炉膛的空气形成强大的旋流风；燃料气经过多层次分级再与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度，从而降低NOx的排放。

主权项：1.一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，包括控制部分、从上至下依次相连通的火盆砖、筒体、百叶窗调风机构，所述筒体内设有上下双旋流片组件，所述百叶窗调风机构上设有风箱密封结构组件，所述筒体的外侧面环绕设置有燃气环管，所述燃气环管与外部的进料燃气管相连通，所述火盆砖的外表面环绕设置有外环型气包枪，燃气连接管设于筒体内，所述燃气连接管的底部与燃气环管相连通，所述燃气连接管的顶部通过外环型气包枪连接管与外环型气包枪相连通，所述燃气连接管的中部设有内环型气包枪部分，所述内环型气包枪部分伸进所述火盆砖内，所述控制部分分别与所述风箱密封结构组件和百叶窗密封结构组件相连；所述火盆砖为中空结构，中空部分为空气流道，空气流道的入口段向内倾斜呈八字型，空气流道的出口段对应的火盆砖侧壁均匀环绕设置有20～40组燃烧孔，所述火盆砖的外部设有至少一层台阶，所述台阶的竖直面为斜面，所述火盆砖的中部对应的侧壁上设有外环型气包枪连接管孔；所述上下双旋流片组件包括上旋流片零件、下旋流片零件、旋流片固定柱、旋流片围柜；所述上旋流片零件设置在所述旋流片围柜内，所述旋流片围柜为两端开口的圆柱形，所述上旋流片零件通过旋流片固定柱与所述下旋流片零件相连，所述上旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面上部由低到高旋转设置，所述下旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面下部由低到高旋转设置，便于空气经过后形成强烈的旋流风；所述百叶窗调风机构包括面板、中隔板、连接板、调风环、第一连杆、第二连杆、一组叶片、一组转轴、一组连动块、手柄部分；所述连接板设置在所述筒体的底部，所述面板设置在风墙壁板上，所述面板和连接板之间设有中隔板，所述面板和中隔板之间通过第一连杆固定，所述中隔板与连接板之间通过第二连杆固定，所述连接板中间设有第一孔，所述百叶窗调风机构通过第一孔与所述筒体内部相连通，所述一组转轴的底部穿透所述中隔板并环绕设置在所述中隔板上，且每个所述转轴的顶部都与所述连接板相连，每个所述转轴的底部都焊有连杆件，所述调风环上焊接有一组连动块，每个所述连动块都通过连杆销轴与所述连杆件相连，且一个连动块对应一根转轴，实现联动，所述叶片设置在所述转轴上且一个叶片对应一根转轴，所述调风环上设有手柄部分；所述风箱密封结构组件包括盖板、固定板、至少四根固定柱、镀铬手轮、丝杆、二个定位杆、拉爪、大密封盖板、小密封盖板、耐高温轴承；所述面板上固定有盖板，所述固定板设置在所述中隔板上并通过至少四个固定柱与所述盖板固定，使得盖板与固定板形成平行的轨道，所述丝杆的一端依次穿过所述盖板、面板、固定板并通过耐高温轴承与小密封盖板相连，所述大密封盖板的中间设有小密封盖板孔，所述小密封盖板孔与所述小密封盖板相匹配，所述大密封盖板的外边缘与所述第一孔相匹配，所述大密封盖板上固定有拉爪，所述小密封盖板与所述拉爪之间设有二个定位杆，使得小密封盖板后退时保持竖直方向，所述丝杆远离所述小密封盖板的那端设有镀铬手轮。

全文数据：一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器技术领域[0001]本发明属涉及石油化工燃烧器领域，特别涉及一种符合底烧式、侧烧式，蓝色圆形旋涡火焰，燃料为天燃气、催化干气、自产干气的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器。背景技术[0002]目前有一大部份石油化工锅炉、电厂锅炉燃烧器都是老式油气混烧燃烧器，烟气排放物严重超标，现国家环保总局发布的《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2〇15规定2015-07-01开始实施，对烟气排放物提出了更高的要求，因此研发新一代的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器迫在眉睫。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中对烟气排放物提出更高要求的问题，提供一种全自动化控制、火盆砖设计特殊、采用上下双旋流片组件、百叶窗调风机构、风箱密封结构组件降低NOx排放的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，包括控制部分、从上至下依次相连通的火盆砖、筒体、百叶窗调风机构。[0005]所述筒体内设有上下双旋流片组件。所述百叶窗调风机构上设有风箱密封结构组件。所述筒体的外侧面环绕设置有燃气环管。所述燃气环管与外部的进料燃气管相连通。所述火盆砖的外表面环绕设置有外环型气包枪。所述燃气连接管设于筒体内。[0006]所述燃气连接管的底部与燃气环管相连通。所述燃气连接管的顶部通过外环型气包枪连接管与外环型气包枪相连通。所述燃气连接管的中部设有内环型气包枪部分。所述内环型气包枪部分伸进所述火盆砖内。所述控制部分分别与所述风箱密封结构组件和百叶窗密封结构组件相连。[0007]所述火盆砖为中空结构，中空部分为空气流道。空气流道的入口段向内倾斜呈八字型。空气流道的出口段对应的火盆砖侧壁均匀环绕设置有20〜40组燃烧孔。所述火盆砖的外部设有至少一层台阶。所述台阶的竖直面为斜面。所述火盆砖的中部对应的侧壁上设有外环型气包枪连接管孔。[0008]在其中一个实施例中，所述外环型气包枪上设有2〜4圈外枪喷孔，且每圈外枪喷孔的倾斜角度和大小都不同。[0009]每圈外枪喷孔包括30〜60个外枪喷孔，且每个所述外枪喷孔的倾斜角度和大小不同。[0010]在其中一个实施例中，所述内环型气包枪部分包括内环型枪连接管、内环型枪气包管、10〜20支内环型枪杆。[0011]所述燃气连接管通过内环型枪连接管与内环型枪气包管相连通。所述10〜20支内环型枪杆均匀环绕分布设置在所述内环型枪气包管上。每支内环型枪杆都伸进所述火盆砖内。每支内环型枪杆的高度都不一致且其高度呈递增或递减状环绕排列。每支内环型枪杆的顶部都设有内枪喷孔，各内枪喷孔角度和大小都不一致。[0012]在其中一个实施例中，所述上下双旋流片组件包括上旋流片零件、下旋流片零件、旋流片固定柱、旋流片围柜。[0013]所述上旋流片零件设置在所述旋流片围柜内。所述旋流片围柜为两端开口的圆柱形。所述上旋流片零件通过旋流片固定柱与所述下旋流片零件相连。所述上旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面上部由低到高旋转设置。所述下旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面下部由低到高旋转设置，便于空气经过后形成强烈的旋流风。[0014]在其中一个实施例中，所述百叶窗调风机构包括面板、中隔板、连接板、调风环、第一连杆、第二连杆、一组叶片、一组转轴、一组连动块、手柄部分。[0015]所述连接板设置在所述筒体的底部。所述面板设置在风墙壁板上。所述面板和连接板之间设有中隔板。所述面板和中隔板之间通过第一连杆固定。所述中隔板与连接板之间通过第二连杆固定。所述连接板中间设有第一孔。所述百叶窗调风机构通过第一孔与所述筒体内部相连通。所述一组转轴的底部穿透所述中隔板并环绕设置在所述中隔板上，且每个所述转轴的顶部都与所述连接板相连。每个所述转轴的底部都焊有连杆件。所述调风环上焊接有一组连动块。每个所述连动块都通过连杆销轴与所述连杆件相连，且一个连动块对应一根转轴，实现联动。所述叶片设置在所述转轴上且一个叶片对应一根转轴，所述调风环上设有手柄部分。[0016]在其中一个实施例中，所述风箱密封结构组件包括盖板、固定板、至少四根固定柱、镀铬手轮、丝杆、二个定位杆、拉爪、大密封盖板、小密封盖板、耐高温轴承。[0017]所述面板上固定有盖板。所述固定板设置在所述中隔板上并通过至少四个固定柱与所述盖板固定，使得盖板与固定板形成平行的轨道。所述丝杆的一端依次穿过所述盖板、面板、固定板并通过耐高温轴承与小密封盖板相连。所述大密封盖板的中间设有小密封盖板孔。所述小密封盖板孔与所述小密封盖板相匹配。所述大密封盖板的外边缘与所述第一孔相匹配。所述大密封盖板上固定有拉爪。所述小密封盖板与所述拉爪之间设有二个定位杆，使得小密封盖板后退时保持竖直方向。所述丝杆远离所述小密封盖板的那端设有镀铬手轮。[0018]在其中一个实施例中，所述超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器还包括长明灯组件、火检组件。所述长明灯组件与所述控制部分相连，实现自动电子点火。所述长明灯组件和火检组件依次穿过风箱密封结构组件、百叶窗调风机构、筒体、伸进所述火盆砖内。所述风箱密封结构组件上设有观火孔、长明灯孔和火检组件孔。[0019]在其中一个实施例中，通过设计所述燃气连接管的横截面面积与内环型枪连接管的横截面面积比例，实现所述外环型气包枪占燃料比为80%〜85%，所述内环型气包枪部分占燃料比为15%〜20%。[0020]在其中一个实施例中，所述筒体包括从内到外依次设置的低热传导层、消音层。[0021]在其中一个实施例中，所述手柄部分包括第一手柄、第二手柄、分度盘、手柄转轴、齿条、齿轮、轴套。[0022]所述轴套设置在所述面板上。所述分度盘设置在所述轴套上。所述第一手柄的中部设有手柄转轴。所述手柄转轴依次穿过所述轴套、面板、伸到所述中隔板上。所述第一手柄的一端与第二手柄相连，另一端可通过定位销与分度盘固定。所述齿条固定在所述调风环上。所述手柄转轴上设有齿轮。所述齿轮与所述调风环上的齿条相匹配，实现调风环的转动。[0023]本发明的优点及有益效果：1、本发明火盆砖的空气流道的入口段向内倾斜呈八字型，以利于空气平稳的过渡到空气流道内;火盆砖的外部设有至少二层台阶，台阶的竖直面为斜面，以利于部分燃料气沿着台阶和斜面稳定而分散燃烧;空气流道的出口段对应的火盆砖侧壁均匀环绕设置有20〜40组燃烧孔，该设计利于燃烧器均布稳定燃烧，内环型气包枪部分燃烧的火焰通过燃烧孔传到火盆砖外层从而稳定引燃外枪，并抑制NOx生成。[0024]2、本发明外环型气包枪上设有2〜4圈外枪喷孔，且每圈外枪喷孔的倾斜角度和大小都不同；每圈外枪喷孔包括30〜60个外枪喷孔，且每个外枪喷孔的倾斜角度和大小不同，外环形枪占燃料比为80%〜85%，该设计使得火盆砖外围形成多层火焰，从而最大限度的利用炉膛空间，使得燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值，从而降低NOx的排放，并且有效避免了C0的产生，燃烧稳定可靠。[0025]3、本发明内环型气包枪部分包括内环型枪连接管、内环型枪气包管、10〜20支内环型枪杆，10〜20支内环型枪杆均匀环绕分布设置在内环型枪气包管上。每支内环型枪杆都伸进火盆砖内，每支内环型枪杆的高度都不一致且其高度呈递增或递减状环绕排列，每支内环型枪杆的顶部都设有内枪喷孔，各内枪喷孔角度和大小都不一致;该设计可以形成富氧分散燃烧，从而降低NOx的生成。[0026]4、本发明在筒体内特殊设计的上下双旋流片组件，便于空气经过上下双旋流片组件后形成强烈旋流风，方便燃气与空气更均匀地混合，从而形成涡流旋转飘逸的火焰。[0027]5、本发明特殊设计的百叶窗调风机构，在筒体底部设计特殊的百叶窗调风机构，其一是方便空气从百叶窗调风机构周围均匀进入本发明内部，其二是便于操作简单易于控制。[0028]6、本发明在风道上特殊设计的风箱密封结构组件，泄漏率可降低为零，便于控制调节炉膛氧含量，从而降低NOx的生成。[0029]7、本发明实现低NOx燃烧排放，设计特殊的多层次火盆砖，同时设计内环型气包枪部分、外环型气包枪，在外环形枪上设计无数不同角度不同大小的喷孔，内环形枪杆设计多支高度不一且喷孔大小、角度不同，空气通过百叶窗调风机构、风箱密封机构组件、上下双旋流片组件，使进入炉膛的空气形成强大的旋流风;燃料气经过多层次分级再与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度，从而降低排放，并且有效避免了一氧化碳产生，燃烧稳定可靠。[0030]8、本发明采用自动电子点火的长明灯和全自动化控制，筒体采用消声结构及低热传导设计，隔热保温性能优异，使筒体向外散热损失降至最低，因而达到高效、节能、低NOx污染排放与低噪声的环保目的。附图说明L〇〇31」图1为本发明的结构示意图。[0032]图2为本发明的俯视图。[0033]图3为本发明内环型气包枪部分和外环型气包枪连接管的立体图。[0034]图4为本发明内环型气包枪部分和外环型气包枪的主视图。[0035]图5为本发明内环型气包枪部分和外环型气包枪的俯视图。[0036]图6为本发明上下双旋流片组件的立体图。[0037]图7为本发明百叶窗调风机构的立体图。[0038]图8为本发明百叶窗调风机构的主剖视图。[0039]图9为本发明百叶窗调风机构的俯视图。[0040]图1〇为图10中的调风环、连动块、连杆件的结构示意图。[0041]图11为本发明百叶窗调风机构的手柄部分的结构示意图。[0042]图12为本发明风箱密封结构组件的结构示意图。[0043]图13为图12的A部分放大图。[0044]图14为本发明火盆砖的主剖视图。具体实施方式[0045]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。[0046]需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。[0047]除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。[0048]实施例1如图1所示，一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，包括控制部分、长明灯组件31、火检组件32、从上至下依次相连通的火盆砖1、筒体3、百叶窗调风机构5。[0049]其中，筒体3内设有上下双旋流片组件7。百叶窗调风机构5上设有风箱密封结构组件9。[0050]具体的，如图1、图3、图4、图5所示，筒体3的外侧面环绕设置有燃气环管4。燃气环管4与外部的进料燃气管41相连通。火盆砖1的外表面环绕设置有外环型气包枪6。燃气连接管43设于筒体3内。燃气连接管43的底部与燃气环管4相连通。燃气连接管43的顶部通过外环型气包枪连接管61与外环型气包枪6相连通。燃气连接管43的中部设有内环型气包枪部分8。内环型气包枪部分8伸进所述火盆砖1内。控制部分分别与风箱密封结构组件9和百叶窗密封结构组件5相连。[0051]具体的，如图1、图2和图9所示，长明灯组件31与控制部分相连，实现自动电子点火。长明灯组件31和火检组件32依次穿过风箱密封结构组件9、百叶窗调风机构5、筒体3、伸进火盆砖1内。风箱密封结构组件9上设有观火孔33、长明灯孔34和火检组件孔35。[0052]其中，如图1、图14所示，火盆砖1为中空结构，中空部分为空气流道u。[OO53]具体的，空气流道11的入口段向内倾斜呈八字型，以利于空气平稳的过渡到空气流道11内。空气流道11的出口段对应的火盆砖1侧壁均勾环绕设置有2〇〜4〇组燃烧孔13,该设计利于燃烧器均布稳定燃烧，内环型气包枪部分8燃烧的火焰通过燃烧孔13传到火盆砖1外层从而稳定引燃外环型气包枪6,并抑制NOx生成。火盆砖1的外部设有至少一层台阶15，台阶15的竖直面为斜面17，以利于部分燃料气沿着台阶15和斜面17稳定而分散燃烧。火盆砖1的中部对应的侧壁上设有外环型气包枪连接管孔19。[00M]其中，外环型气包枪6上设有2〜4圈外枪喷孔，且每圈外枪喷孔的倾斜角度和大小都不同，每圈外枪喷孔包括3〇〜6〇个外枪喷孔，且每个外枪喷孔的倾斜角度和大小不同；该设计使得火盆砖1外围形成多层火焰，从而最大限度的利用炉膛空间，使得燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值，从而降低NOx的排放，并且有效避免了C0的产生，燃烧稳定可靠。[0055]其中，如图3、图4、图5所示，内环型气包枪部分包括内环型枪连接管81、内环型枪气包管83、10〜20支内环型枪杆85。[0056]具体的，燃气连接管43通过内环型枪连接管幻与内环型枪气包管83相连通。10〜20支内环型枪杆85均匀环绕分布设置在内环型枪气包管83上。每支内环型枪杆85都伸进火盆砖1内。每支内环型枪杆85的高度都不一致且其高度呈递增或递减状环绕排列，每支内环型枪杆85的顶部都设有内枪喷孔，各内枪喷孔角度和大小都不一致;该设计可以形成富氧分散燃烧，从而降低NOx的生成。[0057]具体的，本发明通过设计所述燃气连接管43的横截面面积与内环型枪连接管81的横截面面积比例，实现外环型气包枪6占燃料比为80%〜85%，内环型气包枪部分8占燃料比为15%〜20%。[0058]其中，如图6所示，上下双旋流片组件7包括上旋流片零件71、下旋流片零件73、旋流片固定柱75、旋流片围柜77。[0059]具体的，上旋流片零件71设置在旋流片围柜77内。旋流片围柜77为两端开口的圆柱形。上旋流片零件71通过旋流片固定柱75与下旋流片零件73相连。上旋流片零件71的各叶片围绕旋流片固定柱75的外表面上部由低到高旋转设置。下旋流片零件73的各叶片围绕旋流片固定柱75的外表面下部由低到高旋转设置，便于空气经过后形成强烈的旋流风，方便燃气与空气更均匀地混合，从而形成涡流旋转飘逸的火焰。[0060]其中，如图7、图8、图9、图10、图11所示，百叶窗调风机构5包括面板51、中隔板52、连接板53、调风环54、第一连杆55、第二连杆56、一组叶片57、一组转轴58、一组连动块543、手柄部分2。[0061]具体的，连接板53设置在筒体3的底部。面板51设置在风墙壁板5〇上。面板和连接板53之间设有中隔板52。面板51和中隔板52之间通过第一连杆55固定。中隔板52与连接板53之间通过第二连杆56固定。连接板53中间设有第一孔。百叶窗调风机构5通过第一孔与筒体3内部相连通。一组转轴58的底部穿透中隔板52并环绕设置在中隔板52上，且每个转轴58的顶部都与连接板53相连。每个转轴5S的底部都焊有连杆件541。调风环54上焊接有一组连动块543。每个连动块543都通过连杆销轴545与连杆件541相连，且一个连动块543对应了根转轴58，实现联动;叶片57设置在转轴明上且一个叶片57对应一根转轴58，调风环54上设有手柄部分2;其中，如图11所示，手柄部分2包括第一手柄21、第二手柄22、分度盘23、手柄转轴24、齿条25、齿轮26、轴套27。[0062]具体的，轴套27设置在面板51上。分度盘23设置在轴套27上。第一手柄21的中部设有手柄转轴24。手柄转轴24依次穿过轴套27、面板51、伸到中隔板52上。第一手柄21的一端与第二手柄22相连，另一端可通过定位销28与分度盘23固定。齿条25固定在调风环54上。手柄转轴24上设有齿轮26。齿轮26与调风环54上的齿条25相匹配，实现调风环54的转动。[0063]其中，如图12和图13所示，风箱密封结构组件9包括盖板91、固定板92、至少四根固定柱93、镀铬手轮94、丝杆95、二个定位杆96、拉爪97、大密封盖板98、小密封盖板99、耐高温轴承90。[00M]具体的，面板51上固定有盖板91。固定板92设置在中隔板52上并通过四个固定柱93与盖板91固定，使得盖板91与固定板92形成平行的轨道（即保证丝杆始终竖直方向移动）。丝杆95的一端依次穿过盖板91、面板51、固定板92并通过耐高温轴承90与小密封盖板99相连。大密封盖板98的中间设有小密封盖板孔。小密封盖板孔与小密封盖板99相匹配。大密封盖板98的外边缘与第一孔相匹配。大密封盖板98上固定有拉爪97。小密封盖板99与拉爪97之间设有二个定位杆96,使得小密封盖板99后退时保持竖直方向。丝杆95远离小密封盖板99的那端设有镀铬手轮94。[0065]本发明的工作过程及其工作原理：本发明采用了燃料分级、强化混合、非当量分段燃烧、浓淡燃烧、自射流技术、炉膛烟气再循环技术、降低燃烧火焰中心温度、扼制NOx生成的燃烧技术。本发明调节比大，操作弹性宽，从而通过燃料气分级、分段燃烧，实现了燃料燃烧充分完全的燃烧方法;本发明尽可能地有效利用工业锅炉炉膛中的火焰，通过特殊的火盆砖1，形成稳定环形圆柱状火焰，降低火焰平均温度和峰值温度，并使之形成烟气内循环，达到抑制NOx排放最佳效果;从而实现超低NOx排放。本发明百叶窗调风机构5,拿掉定位销28,由第二手柄22驱动手柄转轴24,手柄转轴24上的齿轮26驱动调风环54上的齿条25,由于齿条25是固定在调风环54上，因此调风环54随着齿条25的转动而转动。连动块543与调风环54焊牢，连杆件541与转轴58焊牢，通过连杆销轴545连接，实现了百叶窗的联动开关以及本发明风量的调节。[0066]本发明将盖板91固定在面板51上，然后用四个固定柱93两头将固定板92固定，使盖板91与固定板92形成平行的轨道，在镀铬手轮94驱动丝杆95运行时，大密封盖板98和小密封盖板99会沿着平行轨道运行，保证了密封板运行精度。当本发明处于点火前状态时，大密封盖板98和小密封盖板99处于密封状态，防止空气泄漏至燃烧炉膛内。当本发明需点火时，需要打开大密封盖板98和小密封盖板99,使空气进入助燃，但由于风压很大，因此在镀铬手轮94驱动丝杆95时，首先将小密封盖板99打开，然后沿着定位杆％拉至一定距离并泄压后，小密封盖板99背部会顶住拉抓97，将大密封盖板98打开。此结构很好的解决了风压过大无法开关的难题。[0067]本发明的空气从百叶窗调风机构5的外侧通过叶片之间的缝隙进入百叶窗调风机构5内部，打开大密封盖板98和小密封盖板99,空气从百叶窗调风机构5内部进入筒体3内，在筒体3内部通过上下双旋流片组件7形成旋流风，再进入火盆砖1内。[0068]本发明全自动化，由控制部分进行控制。[0069]本发明的优点及有益效果：1、本发明火盆砖1的空气流道11的入口段向内倾斜呈八字型，以利于空气平稳的过渡到空气流道11内；火盆砖1的外部设有至少二层台阶15,台阶15的竖直面为斜面丨，以利$部分燃料气沿着台阶1S和斜面17稳定而分散燃烧;空气流道11的出口段对应的火盆砖“则壁均匀环绕设置有20〜40组燃烧孔13,该设计利于燃烧器均布稳定燃烧，内环型气包枪部分8燃烧的火焰通过燃烧孔13传到火盆砖1外层从而稳定引燃外枪，并抑制N〇x生成。[0070]2、本发明外环型气包枪6上设有2〜4圈外枪喷孔，且每圈外枪喷孔的倾斜角度和大小都不同；每圈外枪喷孔包括30〜60个外枪喷孔，且每个外枪喷孔的倾斜角度和大小不同，外环形枪占燃料比为80%〜S5%，该设计使得火盆砖1外围形成多层火焰，从而最大限度的利用炉膛空间，使得燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值，从而降低NOx的排放，并且有效避免了⑶的产生，燃烧稳定可靠。[0071]3、本发明内环型气包枪部分8包括内环型枪连接管81、内环型枪气包管83、10〜20支内环型枪杆85,10〜2〇支内环型枪杆85均匀环绕分布设置在内环型枪气包管83上。每支内环型枪杆85都伸进火盆砖1内，每支内环型枪杆85的高度都不一致且其高度呈递增或递减状环绕排列，每支内环型枪杆85的顶部都设有内枪喷孔，各内枪喷孔角度和大小都不一致;该设计可以形成富氧分散燃烧，从而降低NOx的生成。[0072]4、本发明在筒体3内特殊设计的上下双旋流片组件7,便于空气经过上下双旋流片组件7后形成强烈旋流风，方便燃气与空气更均匀地混合，从而形成涡流旋转飘逸的火焰。[0073]5、本发明特殊设计的百叶窗调风机构5,在筒体3底部设计特殊的百叶窗调风机构5,其一是方便空气从百叶窗调风机构5周围均匀进入本发明内部，其二是便于操作简单易于控制。[0074]6、本发明在风道上特殊设计的风箱密封结构组件9，泄漏率可降低为零，便于控制调节炉膛氧含量，从而降低NOx的生成。[0075]7、本发明实现低NOx燃烧排放，设计特殊的多层次火盆砖1，同时设计内环型气包枪部分8、外环型气包枪6,在外环型气包枪6上设计无数不同角度不同大小的喷孔，内环形枪杆85设计多支高度不一且喷孔大小、角度不同，空气通过百叶窗调风机构5、风箱密封机构组件9、上下双旋流片组件7,使进入炉膛的空气形成强大的旋流风;燃料气经过多层次分级再与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度，从而降低NOx的排放，并且有效避免了一氧化碳产生，燃烧稳定可靠。[0076]8、本发明采用自动电子点火的长明灯和全自动化控制，筒体3采用消声结构及低热传导设计，隔热保温性能优异，使筒体3向外散热损失降至最低，因而达到高效、节能、低NOx污染排放与低噪声的环保目的。[0077]以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，包括控制部分、从上至下依次相连通的火盆砖、筒体、百叶窗调风机构，所述筒体内设有上下双旋流片组件，所述百叶窗调风机构上设有风箱密封结构组件，所述筒体的外侧面环绕设置有燃气环管，所述燃气环管与外部的进料燃气管相连通，所述火盆砖的外表面环绕设置有外环型气包枪，所述燃气连接管设于筒体内，所述燃气连接管的底部与燃气环管相连通，所述燃气连接管的顶部通过外环型气包枪连接管与外环型气包枪相连通，所述燃气连接管的中部设有内环型气包枪部分，所述内环型气包枪部分伸进所述火盆砖内，所述控制部分分别与所述风箱密封结构组件和百叶窗密封结构组件相连；所述火盆砖为中空结构，中空部分为空气流道，空气流道的入口段向内倾斜呈八字型，空气流道的出口段对应的火盆砖侧壁均匀环绕设置有20〜40组燃烧孔，所述火盆砖的外部设有至少一层台阶，所述台阶的竖直面为斜面，所述火盆砖的中部对应的侧壁上设有外环型气包枪连接管孔。2.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述外环型气包枪上设有2〜4圈外枪喷孔，且每圈外枪喷孔的倾斜角度和大小都不同；每圈外枪喷孔包括30〜60个外枪喷孔，且每个所述外枪喷孔的倾斜角度和大小不同。3.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述内环型气包枪部分包括内环型枪连接管、内环型枪气包管、10〜20支内环型枪杆；所述燃气连接管通过内环型枪连接管与内环型枪气包管相连通，所述10〜20支内环型枪杆均匀环绕分布设置在所述内环型枪气包管上，每支内环型枪杆都伸进所述火盆砖内，每支内环型枪杆的高度都不一致且其高度呈递增或递减状环绕排列，每支内环型枪杆的顶部都设有内枪喷孔，各内枪喷孔角度和大小都不一致。4.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述上下双旋流片组件包括上旋流片零件、下旋流片零件、旋流片固定柱、旋流片围柜；所述上旋流片零件设置在所述旋流片围柜内，所述旋流片围柜为两端开口的圆柱形，所述上旋流片零件通过旋流片固定柱与所述下旋流片零件相连，所述上旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面上部由低到高旋转设置，所述下旋流片零件的各叶片围绕旋流片固定柱的外表面下部由低到高旋转设置，便于空气经过后形成强烈的旋流风。5.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述百叶窗调风机构包括面板、中隔板、连接板、调风环、第一连杆、第二连杆、一组叶片、一组转轴、一组连动块、手柄部分；所述连接板设置在所述筒体的底部，所述面板设置在风墙壁板上，所述面板和连接板之间设有中隔板，所述面板和中隔板之间通过第一连杆固定，所述中隔板与连接板之间通过第二连杆固定，所述连接板中间设有第一孔，所述百叶窗调风机构通过第一孔与所述筒体内部相连通，所述一组转轴的底部穿透所述中隔板并环绕设置在所述中隔板上，且每个所述转轴的顶部都与所述连接板相连，每个所述转轴的底部都焊有连杆件，所述调风环上焊接有一组连动块，每个所述连动块都通过连杆销轴与所述连杆件相连，且一个连动块对应一根转轴，实现联动，所述叶片设置在所述转轴上且一个叶片对应一根转轴，所述调风环上设有手柄部分。6.根据权利要求5所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述风箱密封结构组件包括盖板、固定板、至少四根固定柱、镀铬手轮、丝杆、二个定位杆、拉爪、大密封盖板、小密封盖板、耐高温轴承；所述面板上固定有盖板，所述固定板设置在所述中隔板上并通过至少四个固定柱与所述盖板固定，使得盖板与固定板形成平行的轨道，所述丝杆的一端依次穿过所述盖板、面板、固定板并通过耐高温轴承与小密封盖板相连，所述大密封盖板的中间设有小密封盖板孔，所述小密封盖板孔与所述小密封盖板相匹配，所述大密封盖板的外边缘与所述第一孔相匹配，所述大密封盖板上固定有拉爪，所述小密封盖板与所述拉爪之间设有二个定位杆，使得小密封盖板后退时保持竖直方向，所述丝杆远离所述小密封盖板的那端设有镀铬手轮。7.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器还包括长明灯组件、火检组件，所述长明灯组件与所述控制部分相连，实现自动电子点火，所述长明灯组件和火检组件依次穿过风箱密封结构组件、百叶窗调风机构、筒体、伸进所述火盆砖内，所述风箱密封结构组件上设有观火孔、长明灯孔和火检组件孔。8.根据权利要求3所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，通过设计所述燃气连接管的横截面面积与内环型枪连接管的横截面面积比例，实现所述外环型气包枪占燃料比为80%〜85%，所述内环型气包枪部分占燃料比为I5%〜20%。9.根据权利要求1所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述筒体包括从内到外依次设置的低热传导层、消音层。10.根据权利要求5所述的超低NOx排放大负荷锅炉气体燃烧器，其特征在于，所述手柄部分包括第一手柄、第二手柄、分度盘、手柄转轴、齿条、齿轮、轴套；所述轴套设置在所述面板上，所述分度盘设置在所述轴套上，所述第一手柄的中部设有手柄转轴，所述手柄转轴依次穿过所述轴套、面板、伸到所述中隔板上，所述第一手柄的一端与第二手柄相连，另一端可通过定位销与分度盘固定，所述齿条固定在所述调风环上，所述手柄转轴上设有齿轮，所述齿轮与所述调风环上的齿条相匹配，实现调风环的转动。

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