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申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司;中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

摘要：本发明公开了一种钽合金连续管、制造方法及应用，属于管材技术领域。本发明在Ta‑W二元系合金基础上添加2％～2.5％Hf，形成了三元合金铪富集在晶粒的边界上，防止晶界滑移。因此，这些三元合金都具有较高的高温强度以及抗蠕变性能。本发明的钽合金连续管强度高，塑性好，具有优良的抗高温腐蚀能力。钽及其合金能够吸附O2的形成Ta2O5钝化层，这层致密的钝化层使其具有极佳的耐水溶性和耐蚀性，只有HF、发烟硫酸和浓缩强碱才能对其腐蚀。钽合金连续管放入200℃的硫酸中浸泡一年，表层仅损伤0.006mm。因此，开发出的钽合金连续管特别适用于盐酸、硝酸、溴酸、硫酸等高温高腐蚀环境的石油、化工和核工业领域。

主权项：1.一种钽合金连续管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照重量百分数计，按以下组分称取配料：W：5.0～16.0；Nb：0.1～0.3；Ti：0.5～1.0；C：≤0.010；Ni：0.5～1.0；Mo：0.03～0.1；Fe：≤0.010；Si：≤0.005；N：≤0.010；O：≤0.015；H：≤0.0015；Hf：2～3.0；余量为钽及不可避免的杂质；之后冶炼并制成卷板；步骤2、将步骤1中的卷板进行纵剪成宽度为50～280mm的钽带；步骤3、将步骤2中纵剪完的钽带前后端头加工成45°，进行坡口加工；步骤4、将步骤3加工好坡口的钽带进行对接焊，冷却后对焊缝进行打磨及清理；步骤5、将步骤4对接焊后的焊缝及热影响区在氩气保护环境中加热到1050-1200℃，并进行热轧制，热轧制后空冷至室温；步骤6、将步骤5热处理完的钽带侧面刨成I型坡口，采用UOE排辊成型方法控制进行钽带成型；步骤7、将步骤6成型后的钽带进行纵向焊接，焊接成钽合金连续管；步骤8、将步骤7焊接成的成钽合金连续管进行全管体退火热处理，采用中频感应加热至1150～1300℃，保温40～60min，之后空冷或水冷；步骤9、将步骤8热处理完的连续管通过卷取机缠绕到卷筒上，连续生产长度为61～6000m。

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