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申请/专利权人：中冶京诚工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种煤气提质并循环的炼铁方法及系统。本发明通过多级煤气重整系统，高效利用余热将CO2、CH4等转变为CO和H2，进而实现煤气质量提升以及余热资源的高效回收。获得的提质煤气一方面通入在上料皮带前新增的预还原炉，对高炉含铁炉料进行预还原；另一方面可通过高炉炉身和风口的喷枪喷入高炉内降低固体燃料需求量。此外，还可通入烧结矿和球团矿焙烧系统代替固体燃料或者利用氢还原吸热的特点对高温成品矿进行冷却及预还原。本发明实现了冶炼过程中余热资源的高效回收和碳的循环利用，减少冶炼过程中的CO2和污染物排放，降低生产成本。

主权项：1.一种煤气提质并循环的炼铁方法，其中，所述炼铁方法包括：将转炉煤气与焦炉煤气共同从煤气初整炉16的下部气体入口引入炉内；所述煤气初整炉16包括位于上部的重整腔和位于下部的灰尘收集腔，所述重整腔填充具有多孔结构的重整催化球17，混合煤气在所述重整腔上升，其中的CH4与CO2、H2O反应生成H2和CO，反应吸热降低转炉煤气温度的同时提升混合煤气质量；转炉煤气中的粉尘向下飘落进入所述灰尘收集腔；经所述煤气初整炉16初步重整的混合煤气经第一加压机18-1加压、除尘系统23净化后与高炉煤气11混合，经混合气喷枪24喷入余热煤气重整炉20内；所述煤气初整炉16以温度为区间划分为上下两部分，上部为高温区，下部为低温区；液态高温高炉渣通过高炉渣入口22引入所述余热煤气重整炉20内，高炉渣入口22位于所述混合气喷枪24的上方，所述液态高温高炉渣在高速混合煤气流的冲击下，通过对流和辐射的方式完成热量交换，高炉渣飘落过程从液态凝结成固态，同时在气体吹扫下碎裂为细小颗粒；混合煤气在升温的同时气体中的CH4与CO2、H2O再次反应生成H2和CO，同时反应吸热降低高炉渣温度；降温及破碎后的高炉渣进入下部低温区，提质升温后的高质高温煤气自所述余热煤气重整炉20的顶部煤气出口排出，并部分通过高炉炉身喷枪12和高炉风口喷枪13喷吹进入高炉10内；高炉用含铁炉料经矿槽5筛分称量后由预还原炉6顶部引入炉内，部分所述高质高温煤气通过预还原炉6下部的还原炉进气口9引入炉内，以对所述高炉用含铁炉料进行预还原，得到金属化率≥40％的预还原炉料；所述预还原炉料经过还原炉冷却段7后通过上料皮带送入高炉10内；预还原炉6内的煤气自还原炉顶煤气出口8排出并再次循环进入所述余热煤气重整炉20。

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