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申请/专利权人:常熟理工学院
摘要:本发明公开了万向节壳体生产技术领域的一种基于DriveWorksPro的万向节壳体参数化设计方法,S1、确定万向节壳体分类编码系统和设计标准;S2、模型分析与规范模型建立;S3、导入模型,将参数与变换规则选项关联;S4、编程与测试,本发明中,通过对万向节壳体模型的分类,建立统一的骨架模型和工程图纸,然后建立参数化驱动的具体参数与选项之间的关联,利用程序将复杂重复性的设计任务自动化,缩短模型的设计时间;通过模型导入和处理,将参数与变换规则选项关联,驱动骨架模型的变更,应用程序经过测试验证,保证准确率,降低设计过程中人为因素导致的错误环节,从而缩短交付制造环节的时间,提高万向节壳体整体制造的效率。
主权项:1.一种基于DriveWorksPro的万向节壳体参数化设计方法,其特征在于:包括以下步骤:S1、确定万向节壳体分类编码系统和设计标准:根据万向节产品特点和种类确定万向节壳体分类编码系统,建立企业等速万向节产品设计标准,构建等速万向节壳体参数化设计逻辑关系;在步骤S1中,将企业现场的万向节壳体零件作为样品,汇总样品的数据,然后根据万向节壳体的常用滚动截面结构类型对样品进行初步分类,分为一类、二类和三类,分别对应AAR型、TJ型和DOJ型;在步骤S1中,在对万向节壳体分类时,根据产品滚道外形特征类型分为1、2和3,分别对应筒形壳、三角形壳和Ⅰ形壳,根据产品安装或与其他零件的连接部分分为a、b、c、d和e,分别对应末端封闭式、轴套式、圆形法兰、异型法兰和其他;根据阶梯轴轴径的数量和法兰特征类型分为(1)、(2)、(3)、(4)和(5),分别对应一阶轴、二阶轴、三阶轴、四阶轴和法兰类;S2、模型分析与规范模型建立:对样品万向节壳体模型进行分析,按照建立统一的骨架模型和工程图纸,对样品进行标准化处理,设定统一的设计规则,规范后续模型的建立;S3、导入模型,将参数与变换规则选项关联:将步骤S2中创建后的骨架模型通过SolidWorks导入DriveWorksPro中,采集骨架模型所需变更的相关参数即为A,将标准库中A导入DefineTables中,对模型参数快速采集,建立参数化驱动的具体参数与选项之间的关联,获取每个参数的变化方式;S4、编程与测试:建立参数化设计相关的程序脚本,在DriveWorksPro中设置输入界面,建立相关参数与输入数值的链接,在UI界面中输入程序,通过输入的数值和选项驱动骨架模型的变更,实现万向节产品的标准化设计,在程序编写完成后,对程序进行测试验证;S41、输入参数和配置:输入不同的万向节壳体相关参数,参数输入后选择不同的模型配置,启动程序;S42、模型生成:经过程序处理后,自动生成万向节壳体的骨架模型,将生成的模型输出为二维图纸;S43、模型验证:将输出的二维图纸的参数与标准化数据进行比对,计算数据误差是否在标准误差内,若符合标准误差,则说明程序测试成功。
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