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申请/专利权人:蚌埠华芃金属结构有限公司
摘要:本发明涉及料筒生产技术领域,且公开了42crmo材料压铸机料筒的制作成型方法,包括42crmo制作成型的过程,主要是对42crmo材料做料筒时的加工工艺、淬火工艺、氮化工艺,根据各种不同型号机型对于42crmo材料粗加工车外圆、钻孔、车内孔且均留有1mm‑2mm精车加工余量,根据产品图纸要求对产品入料口进行粗加工不完全去除保留入料口内壁完整,进行粗加工不完全去除保留入料口内壁完整。使得料筒在进行生产过程中,更好地进行对料筒炼化加工,提高产品出厂效率,提高了42crmo材料做料筒使用的耐磨性以及抗高温长久性。
主权项:1.42crmo材料压铸机料筒的制作成型方法,其特征在于:包括42crmo材料若干、加热炉、打磨机、清洗工具、淬火炉、冷风机。S1、根据各种不同型号机型对于42crmo材料粗加工车外圆、钻孔、车内孔且均留有1mm-2mm精车加工余量。S2、根据产品图纸要求对产品入料口进行粗加工不完全去除保留入料口内壁完整有2mm-3mm余量。S3、对42crmo材料料筒进行热处理加工淬火预热温度600°,预热时间100分钟,淬火温度880℃,淬火时间150分钟,第一次回火温度380℃,时效时间120分钟,第二次回火温度360℃,时效时间100分钟,淬火过42crmo料筒在48-52℃内进行锻炼。S4、对42crmo材料料筒进行精加工,夹着大外圆或者小外圆车床尾座顶着内,孔工件校正,在小外圆大外圆上车掉0.5mm-1mm找到工件两头还有中间的校正点,找到校正点抱上车床的中心架把料筒的内孔精车出来,且留有0.5mm的余量,内孔精车完夹上料筒大法兰尾座顶着小头内孔,把整个料筒外圆进行精车切削,料筒车削完以后下一道工序对料筒的内孔,外圆进行精磨,首先把料筒的内孔在磨床上面精磨出来,内孔尺寸正0.03-0.07丝,芯棒两头有校正的中心孔,一段上夹有鸡心夹,这样做出来的料筒同心度高度同心也可以氮化过以后再磨外圆,在进行打磨加工后,对内部进行用吸尘装置进行除尘。S5、42crmo材料料筒加工完成以后的氮化处理,首先将已经加工好的料筒用汽油进行清洗。工件表面必须光滑,无油渍,干净剃靓。然后进行氮化处理。S6、其中所需要的材料料筒氮化42crmo高温淬火料筒工艺,需要将氮化42crmo料筒炉内温度在200°的时候通氨气,炉内压力调节在0.2左右,升温至300°,炉内压力调节在0.6左右,升温至400°氮化炉点火压力调节在1.0左右,升温到达520°压力调节在1.6左右。S7、在进行调整完炉内压力之后,进行保温60个小时,同时使用冷风机与多个冷却管,进行降温出炉,成品形成。
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