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申请/专利权人:成都正西液压设备制造有限公司
摘要:本发明涉及激光熔覆工艺,尤其涉及一种液压油缸活塞杆的激光熔覆工艺方法,包括精车、激光熔覆、外圆磨,精车包括:将活塞杆件采用中心架、一夹一顶的装夹方式车削;按工程图机加,外径尺寸按磨序加工留余量;激光熔覆的步骤中包括有:工件准备、工艺参数设定、机器人路径规划、机器人定位、激光熔覆、质量检测、工件清理、数据记录,采用了激光熔覆工艺,将粉末通过激光光束牢固的附着在活塞杆上,在基础上采用了开发各种配方含量,来解决难题,采用升级粉末配方作为原材料,通过激光熔覆的工艺方式,应用在液压机油缸的活塞杆等,要求达到耐磨、防腐的特征位置,让液压机在恶劣的加工环境里,依然能够达到安全、稳定、高效、智能的生产产品。
主权项:1.一种液压油缸活塞杆的激光熔覆工艺方法,包括精车、激光熔覆、外圆磨,精车包括:将活塞杆件采用中心架、一夹一顶的装夹方式进行车削;按工程图进行机加,外径尺寸按磨序加工留余量;其特征在于,所述激光熔覆的步骤中包括有:S1、工件准备:首先,需要准备待加工的活塞杆件,并确保表面清洁平整,以确保激光熔覆的质量;S2、工艺参数设定:根据具体的材料和活塞杆件要求,设定激光功率、焦距、熔覆速度的工艺参数;S3、机器人路径规划:根据活塞杆件的几何形状和熔覆区域,设计机器人的运动路径,确保完整覆盖活塞杆件的熔覆区域;S4、机器人定位:将机器人定位到活塞杆件的上方,准备开始激光熔覆;S5、激光熔覆:启动激光器,开始进行熔覆,机器人按照预先设定的路径移动,控制激光熔覆焊丝的加热和熔化,实现对活塞杆件的表面熔覆不同功率的合金熔覆涂层及预测涂层模型的建立;S6、合金熔覆涂层尺寸检测:完成熔覆涂层后,对合金熔覆涂层进行尺寸检测,包括合金熔覆涂层的宽度、合金熔覆涂层的厚度检测;S7、工件清理:清理熔覆过程中产生的残渣和未熔化的焊丝,确保熔覆后的活塞杆件表面平整干净;S8、数据记录:记录激光熔覆过程中的参数和检测的合金熔覆涂层尺寸的数据,以便后续分析和优化。
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