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申请/专利权人：华东理工大学;裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司

摘要：本发明属于油水分离技术领域，具体涉及一种长效超疏水聚氨酯海绵、海绵的制备方法、水面油污的去除方法。使用硅烷化合物对纳米ZnO和微米SiO2疏水处理后，与聚氨酯预聚体一起进行原位聚合和发泡，制得超疏水聚氨酯海绵。经疏水改性的纳米ZnO和疏水改性的微米SiO2降低了表面能，使聚氨酯海绵具有超疏水性能和优异的油水分离性能。经疏水改性的纳米ZnO和疏水改性的微米SiO2表面的硅烷化合物与聚氨酯分子相互作用强，原位聚合和发泡工艺又在海绵表面和内部都均匀分布经疏水改性的纳米ZnO和微米SiO2构成的微纳复合结构，提高了聚氨酯海绵介观粗糙度，从而延长了海绵疏水功能的寿命，在水面除油中具有显著优势。

主权项：1.一种长效超疏水聚氨酯海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将聚多元醇50~80质量份、水2~3质量份、发泡剂1~4质量份、催化剂0.5~1.5质量份、泡沫稳定剂0.4~1质量份，在温度为15~30℃条件下混合均匀，制得聚氨酯辅料，即组分A；步骤2：在反应容器中加入50~75质量份多异氰酸酯，在温度为60~80℃条件下搅拌20~40min，然后，按多异氰酸酯和聚多元醇质量比为100:40~100:75，加入聚多元醇，在温度为60~80℃条件下反应得到聚氨酯预聚体，即组分B；步骤3：将5~20质量份纳米ZnO分散于60~80质量份的溶剂中，然后逐滴混入1~3质量份硅烷化合物，并在温度60~80℃条件下反应3~6h，然后分离出固体经洗涤干燥得到疏水改性ZnO粉末，即组分C；步骤4：将5~20质量份微米SiO2分散于60~80质量份的溶剂中，然后逐滴混入1~3质量份硅烷化合物，并在温度60~80℃条件下反应3~6h，然后分离出固体经洗涤干燥得到疏水改性SiO2粉末，即组分D；步骤5：按组分A:组分B:组分C:组分D的质量比为45~55:100:5~20:5~20，将组分A、组分B、组分C和组分D混合，并进行原位聚合反应，制得超疏水聚氨酯；步骤6：将上述步骤5得到的超疏水聚氨酯倒入模具中，进行自由发泡反应，经干燥后，得到长效超疏水聚氨酯海绵。

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