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申请/专利权人：广东聚为新材料研发有限公司

摘要：本发明属于户外仿木建材，尤其涉及一种基于海洋垃圾高分子聚合物回收物的户外仿木建材的制备方法，包括垃圾破碎处理、高分子聚合物复合塑料弹性体的制备、户外仿木建材的制备步骤。制备工艺合理，设计巧妙，将高分子聚合物回收物经机械破碎后，作为仿木建材的原料，双通道射出时间差让高分子聚合物复合塑弹性体材料把海洋垃圾包覆在产品内部，把海洋垃圾当作填充材，然后再透过塑料木纹热转印工法，将海洋垃圾换成制成户外栏杆或地板等仿木建材，可回收循环使用，达到保护环境，环保减碳的目标。

主权项：1.一种基于海洋垃圾高分子聚合物回收物的户外仿木建材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）垃圾破碎处理将不能进行分类的海洋、陆地垃圾投入到破碎设备中，通过破碎处理得到破碎料，进入筛选设备进行筛选，粒径大于0.5cm的物料输送到破碎设备中进行二次破碎，筛选粒径小于0.5cm的物料为破碎料A；破碎料A经过清洗、风干后，再次进行筛分，筛选粒径小于0.5cm的物料为破碎料B；（2）高分子聚合物复合塑料弹性体的制备按以下重量份数称取原料：聚苯乙烯为50-60份、高密度聚乙烯为30-40份、聚对苯二甲酸乙二醇酯为15-25份；将称取的原料混合进入热压釜中进行热压，热压温度180-200℃、时间5-7min，热压后的物料进入塔式反应器,反应温度150-160℃、时间5-10min，，反应后的物料进入捏合机进行捏合，捏合温度90-120℃、时间3-5min，捏合后得到高分子聚合物复合塑料弹性，高分子聚合物复合塑料弹性体熔点为150℃；（3）户外仿木建材的制备按1:1的重量比例称取步骤（1）得到的破碎料B和高分子聚合物复合塑料弹性体，将破碎料B和高分子聚合物复合塑料弹性体投入到双通道加热设备中分别进行加热处理；将加热后的破碎料B和高分子聚合物复合塑料弹性体分别输送至双通道射出包覆注塑机内，（双通道射出包覆注塑机是采用2台塑料注塑成型机及固定式模具整合改装而成），双通道射出包覆注塑机包括A通道和B通道，高分子聚合物复合塑料弹性体使用A通道进行灌注，材料B使用B通道进行灌注，B通道中材料B先灌注到模具内部中央，模具的形状为长方体，B通道灌注完成5min后，向A通道中灌注高分子聚合物复合塑料弹性体，模具经灌注模压成型须等候时间为20-30min；在压模成型过程中通过流动水进行冷却，冷却后采用人工或自动化设备进行脱模处理，脱模后得到制品C，制品C为双层结构；制品C采用人工或影像辨识进行质量检验，合格品进行热转印木纹处理制作成户外地板、栏杆及步道等户外建材；不合格品和脱模工艺中的流道废料作为输送到破碎设备中进行破碎处理。

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