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申请/专利权人：天津海光科技发展股份有限公司

摘要：本发明公开了一种碳酸氢钠的生产工艺，工艺包括：ⅰ采用液碱与工艺用水配制烧碱配置液；ⅱ将液体二氧化碳通入汽化器中汽化；ⅲ将烧碱配置液和汽化后的二氧化碳通入碳化塔中碳化合成，得到碳化液；ⅳ将碳化液转入结晶器内结晶，结晶完成液通过离心、洗涤后获得湿物料，湿物料经干燥即得最终产品。本发明采用液体烧碱为原料，采用二步碳化法制备，原料选用食品添加剂级别，母液产出量小，产品杂质含量低，套用次数增加，废水排放量减小，同时产品收率高，有效降低了生产成本，确保得到品质高且质量均一稳定的碳酸氢钠产品。

主权项：1.一种碳酸氢钠的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）配制将食品添加剂级液碱用泵打入烧碱配置液罐中，加入纯化水，配制16%浓度的烧碱配置液；（ⅱ）汽化打开蒸汽阀门对汽化器进行加热，汽化器温度升高至80℃，将食品添加剂级液体二氧化碳通入汽化器中汽化；（ⅲ）碳化将13m3烧碱配置液泵入碳化塔中，所述碳化塔为筛板塔，碳化塔的物流流转为：二氧化碳从碳化塔下部通入，烧碱配置液从碳化塔上部加入，碳化塔下部为冷却段，由多个冷却器组成；碳化塔的中部和上部为碳化段，设置多层塔板；碳化塔自下而上设置T1~T5五个温度测点，T1、T2在冷却段内，T3~T5在碳化段内，T1设置于排液口处，即碳化液或碳化完成液排出处，T3设置于第一块塔板的位置，T4设置于中间塔板的位置，T5设置于顶部塔板的位置，T2设置于T1和T3之间；碳化层为碳化反应发生区域，碳化层在T3~T4区域，使T3＞T2、T4＞T5，维持碳化层T3~T4处于最高温度；二氧化碳进气压力、流量分别控制在0.3MPa、500Nm3h，碳化塔T4温度测点开始升温时，检验碳化液的pH值，碳化液的pH值合格的标准为pH≤10；检验合格后，连续向碳化塔内输送烧碱配置液和二氧化碳，同时排出碳化液至碳化完成液桶，通过调整进气压力、进气流量、进料流量和排料流量，保持碳化层在T3~T4区域，使T3＞T2、T4＞T5，保持塔顶压力0MPa，其中：碳化液为烧碱配置液和二氧化碳反应后生成的物料，用碳化液的pH值衡量是否反应完全，pH值检测合格，确定反应完全后开始收集的碳化液称为碳化完成液；（ⅳ）结晶、离心分离碳化完成液通过碳化完成液泵转入结晶器内，控制物料温度与循环时间，当物料温度≤50℃后，排入结晶完成液桶，结晶完成液通过结晶完成液泵转入离心机，经分离洗涤后，湿物料转入干燥机内进行干燥；（ⅴ）干燥、包装使用微波干燥技术进行干燥操作，打开皮带机、磁控管箱开关，皮带传送速度控制在4mmin，湿物料转入干燥机内进行干燥，干燥完成后经包装即获得产品。

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