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申请/专利权人：山东凯日化工股份有限公司

摘要：本发明涉及双环加氢石油树脂生产技术领域，具体为釜式生产双环加氢石油树脂及其制备方法和装置。包括以下步骤：原料稀释：以双环热聚石油树脂和溶剂按比例混合，之后将其泵入加入催化剂的反应釜内，在一定氢气压力下进行加氢反应；加氢反应：加氢反应为釜式内外双循环连续反应，反应搅拌形式为内吸式循环，外循环采用膜式分离技术，加氢反应后的树脂溶液通过高压循环泵，不断打入膜分离器，进行固液分离；进行真空蒸馏，进一步提纯精制树脂，得到双环加氢石油树脂。本申请产品溴值可达0.5‑1.3，加氢程度高，热稳定性好，性能稳定。

主权项：1.一种釜式生产双环加氢石油树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料稀释：以双环热聚石油树脂和溶剂按照体积比：1:2.2-5.3的比例混合，之后将其泵入加入催化剂的反应釜内，进行加氢反应；（2）加氢反应：加氢反应为釜式内外双循环连续反应，压力为3.0-5.0MPa，温度控制200-300℃，反应时间为5-10小时，反应搅拌形式为内吸式循环，外循环采用膜式分离技术，加氢反应后的树脂溶液通过高压循环泵，不断打入膜分离器，进行固液分离；（3）蒸馏：加氢反应后在150-230℃，压力小于0.05MPa的条件下进行闪蒸脱溶，之后在180-270℃，压力小于-0.095MPa的条件下，进行真空蒸馏，进一步提纯精制树脂，得到双环加氢石油树脂；所述的催化剂为五氧化二铌载体负载硫化镍-钨催化剂，以催化剂的质量百分比计，镍含量为2-10%，钨含量为10-25%；所述的釜式生产双环加氢石油树脂的装置，包括加氢混合釜（1），加氢混合釜（1）通过预热器（2）与加氢反应釜（3）相连，加氢反应釜（3）通过气液分离罐（14）与膜分离器（4）相连，膜分离器（4）上的管程通过循环管道（17）与加氢反应釜（3）相连，膜分离器（4）上的壳程通过管道中间储罐（5）与闪蒸罐（6）相连，闪蒸罐（6）通过真空蒸馏塔（8）与缓冲罐（11）相连，缓冲罐（11）通过过滤器（12）与造粒机（13）相连，气液分离罐（14）上连接有催化剂液缓冲罐（26）；所述的加氢反应釜（3）的内部设有由搅拌电机（23）驱动的搅拌桨（21），搅拌电机（23）通过搅拌轴（22）与搅拌桨（21）相连，搅拌轴（22）为中空设置，搅拌轴（22）上依次设有上通孔（24）和下通孔（25），下通孔（25）位于搅拌桨（21）下方。

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