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申请/专利权人：天津电力机车有限公司

摘要：一种应用于复合式散热器高级修的预防性维修方法，包括以下步骤：1风翅片清洁；2内腔清洗与污染程度检查；3内外表面烘干；4密封性试验；5检修；6通风量检测；7外表油漆。本发明工作周期短，材料成本低，工作效率高，使散热器隐性故障得以全面暴露。维修后的散热器能持续运行110万公里以上，保证了产品的可靠性，实现了对散热器性能全面检测和恢复的目的。

主权项：1.一种应用于复合式散热器高级修的预防性维修方法，其特征在于包括以下步骤：1风翅片清洁：用3-5kw大功率工业吸尘器进行吸尘，一边吸尘一边用硬毛刷刷扫表面；然后将散热器放入清洗池中，将化学清洗剂与水配制成清洗液后，倒入清洗池中；清洗池安装有水泵，清洗液液位应在水泵进水口150mm以上；清洗液通过水泵、喷淋清洗装置流出，在散热器上方流下，对风翅片进行不少于2h的垂直喷淋冲洗；喷淋清洗完成后，将散热器从清洗池中吊出，用高压清洗水枪对翅片垂直冲洗，将表面污物和清洗液冲洗干净；清洗枪出水管口距翅片不低于80mm；2内腔清洗与污染程度检查：所述内腔清洗与污染程度检查均在内腔清洗试验台上进行：内腔清洗：清洗时，采用去离子水和化学清洗剂按配制成清洗液，分别对油腔、水腔进行冲洗，清洗完成后，再用干净的去离子水对油腔、水腔分别漂洗；污染程度检查：内腔清洗试验台出水、回水管路上，均设置Y型金属滤网过滤器，过滤网的过滤精度不低于100μm，漂洗后目视检查回水管路过滤器过滤网的杂质残留情况，无杂质和异物残留则视为合格，如不满足条件，则继续循环冲洗，直至满足条件；3内外表面烘干：包括排水、烘干、检查三个步骤，排水：打开散热器的放气螺塞，将放气孔置于底部；将风管与散热器进口相连，用风管连接储气罐，用压缩空气迫使内腔积水从放气孔排出并持续吹扫，清除积水；烘干：将复合式散热器放入电烘箱中，烘干过程中，继续向散热器内腔充压缩空气吹扫；检查：烘干后用透明的高温胶带贴在冷却器进出口法兰处，降至常温后，如无水雾凝聚，则视为烘干合格；4密封性试验：采用水浸气压试验方式，将复合冷却器水腔与试验风源相连，把复合冷却器全部浸在水中，按规定的试验压力调整至规定值，观察冷却器表面是否有气泡出现，如有气泡出现，应延长试验时间继续观察，避免误判，如在一个部位持续出现气泡逸出，则判定为存在渗漏故障；5检修：包括泄漏故障处理、翅片扶正、更换紧固件和密封件，存在泄漏故障的散热器采用焊补、粘接和或换芯的方法进行修复或更换散热器；用镊子将倒伏的翅片一一扶正；更换各部位工艺螺堵、密封面的橡胶密封垫；更换拆解下的紧固件；检修后，检查翅片倒伏和封堵面积应不大于总通风面积的5％；6通风量检测：冷却器清洗组装后在车下使用检修合格的复合冷却器通风机作为风源进行通风量检测，将复合冷却器放置在专用架上，使其下部悬空，在复合冷却器通风机组额定工况下，用风速测量仪在复合冷却器出风口端分别测量多个点的风速值，平均风速不小于10ms；7外表油漆：根据设计要求对复合式散热器进行表面补漆，油漆表面应完整，无漏涂、流挂和剥离的现象。

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