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申请/专利权人：江苏同辉绿建科技有限公司

摘要：本发明公开了一种抗渗抗裂混凝土及其生产工艺，涉及混凝土技术领域。本发明采用硅灰包覆微囊作为混凝土的自修复填料，实现修复抗裂的同时，粘附在水泥表面，能够改善混凝土中界面结构及阻断浆体中毛细孔，提高抗渗性，然后采用Pd‑TiO2改性骨料，实现光催分解CO2，提高混凝土的抗碳化效果，同时Pd‑TiO2的存在，填补骨料缝隙、提高骨料强度，进而提高混凝土的抗渗、抗碳化和力学性能；本发明有效调控改性骨料与微囊粒径之间存在明显差别，可提高二者填充效应，从而与聚丙烯纤维、玄武岩纤维一起构建更加密室的混凝土骨架，继而提高混凝土的抗裂性能。

主权项：1.一种抗渗抗裂混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将骨料浸泡于质量分数为10％的磷酸水溶液，浸泡15~20min后，取出骨料，再浸泡于纯水中10min，取出骨料，100℃烘干至恒重，得预处理骨料；（2）将预处理骨料浸泡于质量分数为25~38％的四氯化钛水溶液中，浸泡5~8h后，取出，置于容器内，加热至45~60℃，通过载气将雾化液滴运输到预处理骨料表面，将氢氧化钠溶液于20~60kHz超声频率下雾化，处理30~48min后，升温至80~100℃，相同条件下，采用去离子水作为雾化液，处理20~30min后，采用质量分数为10~20％的草酸乙醇溶液作为雾化液，处理40~50min后，取出，100℃干燥10min后，于500℃放入马弗炉中焙烧1~2h得掺杂TiO2的骨料；（3）将掺杂TiO2的骨料置于容器内，加热至110~120℃，通过载气将雾化液滴运输，将质量分数为25％的氢氧化钠水溶液于20~60kHz超声频率下雾化，处理60~72min后，取出，洗涤，80℃干燥12h，放回容器中，加热至120~125℃，以氯化铵-乙醇水溶液为雾化液，处理1~2h后，随容器冷却至室温，以硝酸钯溶液作为雾化液，处理2~3h后，取出，100℃干燥12h后，在空气气氛中，450℃煅烧2h，得改性骨料；（4）将石膏和蒙脱土按质量比1~3:1混合研磨至细度为600~800目，得囊芯；将乙基纤维素、无水乙醇按比例1g:30~50mL混合，在50℃恒温水浴中搅拌加热至充分溶解，制成囊壁液，趁热均匀喷涂到囊芯表面，喷涂完后，加入粒径为1~10μm的硅灰，全过程反复翻动囊芯，并将团聚的囊芯活轻轻揉开，60~80℃干燥至恒重后，得自修复微囊；（5）按重量份数计，将自修复微囊15~25份、硅酸盐水泥200~300份、改性骨料1100~1600份、水120~180份、聚丙烯纤维10~20份、聚羧酸高效减水剂5~10份、玄武岩纤维2~10份搅拌均匀，即得抗渗抗裂混凝土。

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